在智能制造潮流下，机加工过程也逐渐实现了数字化转型，连折弯和去毛刺都智能化了，更别说镗孔加工这种工艺，那么，如何保证这些加工的精度呢？这是大家最为关注的问题。本文给大家推荐了3家针对以上问题的解决方案，分别是萨瓦尼尼中多边折弯中心配备的MAC3.0技术、德国阿库矫平和去毛刺技术、松德数字化镗刀。
01萨瓦尼尼中多边折弯中心配备的MAC3.0技术
萨瓦尼尼作为世界知名的钣金柔性加工设备制造集团，从创立伊始就持续深耕于钣金加工领域，致力于设计、制造、销售和服务于高性能的钣金加工系统。经过50多年的发展，萨瓦尼尼如今已成为全球钣金柔性加工技术的典范。
加工工艺：萨瓦尼尼多边折弯中心配备的MAC3.0技术。
加工难点：折不同的折弯原料拥有不同的特性（拉伸率、抗拉强度、回弹系数等），并且因为生产工艺的原因，即使是同一批板材，每一块材料的特性都可能会有差异，因此即使使用同一种力度折弯，也会因为板材特性的原因而无法保证成品的精度和一致性。因此使用传统折弯机难以维持品控。
加工方法：通过配备了MAC3.0技术的萨瓦尼尼多边折弯中心进行高效生产。
加工实例及结论：板材特性补偿技术MAC3.0作为萨瓦尼尼专利解决方案，将智能闭链传感器集成到多边折弯中心中，可以自动检测材料的特性，并相应调整折弯模具和机械手的动作，来对此作出补偿，且补偿的信息数据会计入设备的大数据中，使设备对于折弯的补偿更加完备。
MAC3.0技术可以自动补偿与国际标准值相差±5%—±25%范围内的拉伸强度差异，保证无论材料如何变化，工件质量都能够保持一致。
优点及效果：保证了生产的每个工件都达到精度的要求，有效地降低了工件的废品率，成功地把控了生产成本。
02 ARKU德国阿库：矫平和去毛刺技术
德国阿库是矫平和送料技术的市场领军企业之一，拥有50余年的专业制造经验，面向全球供应种类最为齐全的高效精密矫平设备和创新型去毛刺倒圆角设备。
阿库设立在中国昆山的矫平去毛刺中心，以先进且高性能的设备为客户提供外协加工服务。我们的产品设备包括零件精密矫平机、去毛刺机、机械手上下料自动处理、卷材矫平设备、横剪线、冲压送料线、卷材预整线。广泛应用于汽车制造、工程机械、家具制造、钣金零配件制造商、激光切割代加工行业，以及船舶制造等众多行业的火焰切割加工企业。
高效生产：阿库矫平机可让钣金件达到几乎无内应力的平整——工件厚度从0.1毫米至最大60毫米！带给您的优势：矫平后直接进行后续加工，无需再费时费力的返工。
去毛刺和倒圆角加工：阿库去毛刺机保证高效的生产和高度的工艺安全，带给您干净光洁的钣金件边缘。多款型号可为您提供不同的去毛刺工艺，适用于您不同的加工数量和零件尺寸。
全面机型- EdgeBreaker®6000
作为阿库EdgeBreaker®产品系列中功能最为全面的机型，EdgeBreaker®6000型去毛刺机为经过冲压和激光切割后的钣金件，从去毛刺、倒圆，到表面处理一气呵成的全套加工而设计。
它不仅可为小型和大型激光切割件进行去毛刺、倒圆角以及表面处理，无论是单个工件还是大批量的加工，还能够满足不同大小尺寸的冲压件的加工需求，加工宽度最大可达1300mm。
这台设备中最为突出的是位于机器中部的万向辊刷单元。这一特殊的处理单元，可使辊刷从不同方向行进到钣金件表面，对其进行刷磨，从而实现最佳的倒圆效果。加工后的工件，内外轮廓的弧度均匀。还可根据加工需求，打磨出最大2.0mm的边缘弧度。
优势：
l打磨工具自动校准；
l加工参数智能建议，操作人员无需行业经验即可立刻上手；
l全触摸操作面板，集设置、存储、使用说明查看等功能；
l传送台固定高度，保障实现与前后工序的自动化串联加工；
l配有传送台底部清洁门，机身四面都可便捷拆装，便于彻底清洁。
去毛刺案例：
1.Autz + Herrmann公司
“钣金应有尽有”是Autz + Herrmann公司所强调的最新目标，以体现自己在钣金工艺方面的超群实力。他们能做到应有尽有，不断地为客户开发新的解决方案和应对各种钣金加工。因此，其产品与服务组合非常广泛。
“我们在销售产品时不再询问客户是否需要进行修边倒圆加工，而是让这项处理成为我们产品与服务组合的一个组成部分。”
——Florian Friedrich, Autz + Herrmann公司的技术经理这样介绍道。
Autz + Herrmann首先必须消除钣金工艺中的一些盲点，解决尤其被认为是生产瓶颈的去毛刺和倒圆角处理，然后才能在营销中实现自己的新目标。
过去，他们也曾与一些新客户进行过讨论，因为在产品与服务组合中，加工商没有明确提到修边倒圆加工。2021年，Autz + Herrmann开始了与工业采购平台Laserhub的业务，修边倒圆加工是这个平台的标准要求。
2.卓郎新疆
卓郎新疆智能机械有限公司源自于拥有160多年历史的全球纺织机械行业的龙头企业瑞士卓郎。卓郎新疆是卓郎集团全球知名的涵盖纺纱全流程设备的制造工厂，从2018年开始向新疆以及中亚、西亚市场提供智能化纺纱机械。
困难/挑战：随着纺织机械产品升级换代，设备智能化水平、运行速度与效率也不断提升。“长期以来，我们一直是采用人工抛光打磨的方式去除钣金件下料后的边角毛刺，极为耗费人力，”公司副总经理毛军先生介绍说，“因此，当需求出现时，公司迅速决定采购一台专门的去毛刺设备。此时，阿库很自然地成为我们关注的对象。”
ARKU的解决方案：阿库的EdgeBreaker®4000去毛刺倒圆角设备性能优越，可去除激光切割件、等离子切割件、气割件等表面残留有大毛刺。根据钣金件的具体需求，可以安装不同的打磨刷头，从而获得最佳加工效果，并且可以双面同时加工，大大提高加工效率。此外，EdgeBreaker®4000会通过自动测量校准系统自动识别并补偿耗材的磨损，确保不同批次零部件加工质量的一致性。
03松德：数字化镗刀
松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业，一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售，产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统及合金刀具等领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。
松德DBF数字化镗刀分为镗刀、充电模块、显示模块及系统集成几部分组成。如图所示，适用于精密镗孔加工，可达到无间隙调整，操作简单方便。
产品特点：
（1）调整直接测量刀头移动量，避免机构间隙误差；
（2）便于刀具数据读写，能够方便信息追溯；
（3）数据信息与刀具管理系统实时或定时通讯。
应用案例：
1）工件名称：工模具。
2）工件材料：合金调质钢。
3）应用：精镗。
4）机床：加工中心。
5）冷却方式：机床内冷。
6）刀具：DBF D06-50.K63.50.C。
7）刀片：ST16 D12-16.TP09.50。
8）切削参数：vc=120m/min，ap=0.15mm，f=0.1mm/r。
9）结果：非常快速直观调整加工达到孔径要求。
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