客户简介
祥鑫医药位于素有中国药都之称的江西省樟树市，主要有生物食品、中药饮片和医药物流几大业务板块，为江西省内各大医院、诊所、药店进行配送。
由于业务的发展和订单量的日益增加，祥鑫医药预期年销售额将达到20亿;为了应对未来业务的发展，祥鑫医药决定建立一个占地2,975平的全新仓库，以应对预期将达到的14,000订单行/天的订单处理量。通过对多家供应商的考察及方案沟通，祥鑫医药最终选定意欧斯为其新仓设计一套物流解决方案。
医药物流的特殊挑战
在与客户的多次沟通交流下，意欧斯发现医药流通企业往往面临着以下多项仓储物流挑战。
1. 订单全程零误差
- 订单需要最准确的拣选和最安全的运输
- 订单批次及有效期需要可追溯、可溯源
2. 订单量压力
- 零售订单量日益增长
- 有很强季节性的药品面临的拣选压力
- 同一目的地的零售和批发订单需要优化重组
- 配送时效性要求越来越高，常常需要当日或次日配送
3. 仓库管理压力
- 货物需要在任何时候都能被准确定位
- 需要管理大量货品(通常SKU数达10,000以上)的数据信息
意欧斯解决方案
针对以上用户痛点，意欧斯最终为祥鑫医药提供了从收货入库、存取、拣选打包、分拣到出库发货的一整套物流解决方案，其中包括：
含有5台高22米的意欧斯堆垛机的ASRS存储系统
含有30台二维码导航AGV的“货到人”拣选系统
含有198个电子标签的播种墙系统
1套WMS仓库管理系统和1套WCS仓库控制系统
让我们一起走进祥鑫医药配送中心现场来做详细了解
收货入库
货物验收后在立库中进行码垛。码垛完成的托盘货物经过质检后由叉车取放至入库输送机上，由输送机传输至入库站台，再由堆垛机取货按平均分配原则完成入库。
该立库共有5台单深堆垛机，10,080个托盘货位，整体出入库流量最高可达175托/小时。
拆零补货/入库
配送中心的拆零拣选区位于仓库一楼，由ASRS立库进行补货。从立库二楼出库的托盘由叉车取货拆垛后，整箱货物会投放至箱式输送线上，由螺旋输送机降至一楼，并输送至拆零区。AGV将对应移动货架送至补货站台，操作人员通过RF终端扫描货物条码，根据显示信息进行补货/入库。
该拆零区由30台AGV、704组移动货架和11个补货站台组成，共21,120个货位格。每个补货站台的补货效率可达200SKU/小时。
拣选打包
当WMS将拣选订单信息发送给AGV时，AGV会将对应移动货架送至拣选工作站，拣选人员通过RF终端扫描空周转箱条码绑定订单信息，按照看板显示屏的出库订单信息进行拣选，然后再进行复核打包。
该拣选区由18组流利式货架、198个电子标签、和9个拣选工作站组成。AGV”货到人“拣选区的拣选效率可达1,800订单行/小时。
分拣出库
打包后的订单由输送机送至读码识别处，根据纸箱的条码信息在分拣口进行合单及路径分拣，按照车次、装车顺序由人工码放在指定托盘上。该流程的分拣效率可达2,500箱/小时。
至此，订单完成了它在配送中心内的整个物流流程，随后将进行装车发运作业。
项目成效
该项目的实施不仅帮助祥鑫医药最大化利用了仓库空间，也助其实现了从收货到发货全流程的高度自动化。最终，该项目取得了以下几项显著的成效：
实现了从收货到订单发货的高智能化作业，大大降低了人工作业压力，高度自动化对比传统仓大大节约了人员配备，共节约20余名操作员工，出入库效率提高2-3倍。
实现了货物的高密度存储，保证仓库空间使用率最大化，仓库的存储量比原来仓库提高了4-5倍。
整个仓库作业流程可以通过WMS软件界面进行实时监控，完善的信息管理系统缓解了货品的仓库管理压力，减少了人为原因造成的失误，且满足了产品按批号先进先出等国家对药品流通的相关管理要求。
对比之前工作过的传统医药配送中心仓库，现在这个新的仓库工作强度轻松了很多。我的微信步数从原来的排名前几，到现在每天只有几百步了。而且还能跟这些机器小人(AGV)一起工作，感觉非常新鲜有意思。
—— 祥鑫医药新配送中心某拣选人员
（转载）
