中国是汽车消费大国，随着经济和全球市场一体化进程的推进，汽车零部件产业在汽车工业体系中的地位不断提高。珞石机器人在汽车零部件领域持续深耕、拓展应用，与多家全球Tier1开展紧密合作，已在汽车活塞、热系统、内外饰的装配、涂胶、上下料、精密打磨等多条项目产线成功实现自动化。
项目背景
客户是一家全球500强企业，也是汽车零部件制造领域的头部企业，在33个国家开展业务，专注汽车零部件、系统、模块的设计、开发、生产及销售，在车灯、热系统、汽车电子等方面均处于世界前列。该企业在华北地区的某分公司，其汽车前端模块项目需要引进自动化产线，实现自动化。
汽车行业生产投入巨大，一条产线动辄几千万，客户对效率和投资回报比的要求非常高，产线空间使用率、自动化效率、成本控制、订单交期等，都是制造商考量选择供应商的重要因素。珞石分析了客户的需求，该项目主要涉及汽车前防撞梁，相应支架及各类相关附件的组装等工序的自动化。
珞石方案
珞石机器人根据客户现场情况，全新设计布局，进行产线对接及自动化部署。部署后的产线包括零件预装，框架组装，前保险杠组装，合装，及两条搭载AGV的配件组装等工艺流程，生产组装出的产品最终会被运送到全球头部汽车制造商工厂进行整车装配，匹配该汽车厂商未来5种车型。
AGV载着工装产品进入检测工站
在搭载AGV的配件组装工序中，由AGV载着组装好的工装产品进入珞石机器人检测工站，机器人用视觉相机拍照确认，同时对AGV在线充电，检测完后移载到视觉终检下线装车出货。整条线使用AGV进行柔性布线，可以最大程度实现柔性装配。
该方案具有如下优势
● 快、慢动线及柔性线组合实现产品组装，有效提升效率，可适应五种车型。
● 机器人全自动锁附及贴标，生产节拍最快可达34s，大大提高节拍及产品一致性。
● 每个组装位设有防错机制，同时设有视觉终检站进行终检，保证产品品质。
● 产品采用终端JIS，实现订单实时监控，柔性生产。
● 合理的人体工程学适配，经过纸箱工程验证。
珞石机器人高精高速、稳定可靠的性能，能够满足客户对品质和节拍的要求。而对工艺的深刻理解和成熟的自动化技术，最终珞石设计的产线，以更小的空间，更高的自动化效率，在确保品质的同时兼顾设备柔性，能够帮助客户快速实现投资回报。项目已圆满完成前期订单交付，赢得了客户的认可与肯定。
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