截至今天，夹具仍然是自动化制造过程中不可或缺的工具之一。随着现代化数控加工设备的快速发展，自动化夹具应运而生，并在相关领域得到了广泛的应用，其不仅能够有效降低工作人员的劳动强度、提高生产效率、降低生产成本，同时还能保证加工过程的稳定性。
德国雄克公司(SCHUNK)向来以精密夹具产品和自动化抓取系统闻名，近年来随着中国市场自动化加工、智能制造等理念的兴起，雄克公司以其全球九大生产基地为雄厚实力基础，并借助分布在五大洲、四十多个国家的代理机构和在法国、英国、瑞士、瑞典、奥地利、比利时、荷兰、意大利、美国及中国等地的子公司，向世界机械加工业及自动化生产领域提供了优质的产品和服务。
近日，记者有幸采访了雄克在中国的唯一全资子公司——雄克精密机械贸易(上海)有限公司总经理杜尚俭博士。杜博士表示：“抓取与夹持系统是不分家的，雄克每年都会在机器人抓取领域投入大量研发，使这类机器人末端功能部件在机械、电子、控制方面实现智能化、自动化的目标，帮助中国机械加工领域不断提升效率、降低成本。”
雄克精密机械贸易(上海)有限公司总经理杜尚俭博士
夹持系统助力汽车行业摆脱传统的制造约束
雄克系列产品使用范围广泛，主要应用于汽车、机器人、金属切削、模具制造、电力电子、包装搬运等行业。雄克作为德国著名的精密夹具和自动化抓取系统制造商，也是静压膨胀式夹具系统和标准及特种卡爪生产厂，其产品包罗1200多种不同的规格。经过多年的发展，雄克已在机械手和机加工夹具市场中有着很高的知名度，目前，这类机械手和夹具产品已广泛应用于汽车行业。
“中国智能化发展如火如荼，在众多行业中，以汽车行业为代表，供应链相对较为成熟，具备了实施自动化的有效条件。而机器人及智能技术解决方案能够帮助汽车企业在产业升级中摆脱传统制造约束，实现智能制造。为满足汽车行业对标准化与流程化的工艺需求，雄克将经典的夹持和抓取工艺应用于机器人当中，对客户的工艺优化和产品质量产生了长足的影响。”杜博士说道。
着力于本土工程能力的拓展和客户需求的深度体验
当前，汽车制造业正在经历以自动化、数字化、智能化为核心的新一轮产业升级。工业机器人是汽车行业实施自动化生产线、智能制造车间、数字化工厂、智能工厂的重要基础装备之一，更是汽车通向智能制造道路上的一块巨大且重要的基石。而实际上，如今的机器人智能水平还处于初期阶段，远远达不到汽车行业的要求。
杜博士认为这反而是提升抓取技术、拓宽公司业务范围的有利时机，他表示：“为了实现机器人的智能化转变，我们要赋予末端执行器更加灵活、拟人的功能，尽己所能开发极其强大的抓取系统，让夹具能够感知并检测物体的状态。为进一步延伸产业链，除了汽车行业，我们还在交通、能源、光伏等行业进行着探索与拓展。我相信，对于一个好的公司，一个好的产品，在任何时候都会存在一定的市场。”
对于需求庞大的中国市场，这家德国企业矢志不移。“‘想客户之所想’是雄克的经营理念，即真正理解客户的需求，为客户提供增值性价值。雄克在这些年的发展里紧抓住这一理念，以客户为中心，并始终领先一步，通过全面的抓取系统产品和数字服务，满足客户个性化的发展需求。”杜博士说道。
未来，雄克会继续践行本土化战略，在中国着力于本土工程能力的拓展和客户需求的深度体验，与客户形成紧密的合作伙伴关系，通过对产品的精益化研发与生产，为客户的方案需求和工艺实施提供可靠的服务。
