引言：近日，威诺克公司在中国创新创业大赛(重庆赛区)上，展示了旗下依靠回转式柔性生产线装备技术，让机床变身成一台加工机器人的智能新技术。这种智能装备技术，可以帮助制造企业产能增加，降低九成的人工成本。
应用一项新的智能装备技术，就能让制造企业产能翻倍，并使场地人工成本降低九成。这听起来像是天方夜谭，但位于永川的威诺克智能装备股份有限公司，依托其回转式柔性生产线装备技术，真的为相关制造企业实现了这一革新，让机床变身为一台高效优质的加工机器人。
7月30日，威诺克公司相关负责人在中国创新创业大赛(重庆赛区)上，展示了其研发的回转式柔性生产线，让评委和观众赞叹不已。“过去采用机床加工机件，都是在流水线上布置铣、磨、钻等多个不同功用的机床，将料件装夹到机床上加工后，又要取下来，安放到下一台机床上，中途流转的时间，比加工本身还要长，且每台机床都需要人工置放料件和操作。”这位负责人向记者介绍，“而我们的新装备技术，能够解决原有生产流程的不足。”
2012年，威诺克开始研发一种全新的加工技术装备，这套装备基于一个“异想天开”的创意：颠覆传统直线流转、人工上料的作业模式，将分散在流水线上的不同机床，整合到一个自动化平台上。平台拥有所有机床的加工能力，并能够实现一台回转、一次装夹，成为“无所不能”的加工机器人。
经过一两年的技术攻关，回转式柔性生产线装备诞生了，它的中心是一个圆盘，盘上有数个夹具，四台机床围附在圆盘周围。圆盘可以转动，料件在不同功能的机床间快速流转，工人只需要设定程序，就能看着料件自动加工完成。
这种全新的装备技术，到底有多大实际效益?四川南部县一家生产发动机主轴承盖的企业，试着购买了两台这样的加工平台，其运行的效果，让他们惊喜万分：以往一条生产线上，需要七八台机床和数十个工人，加工一个成品要走十几道工序流程，而现在两台机床、两个工人就搞定了，生产效率提高了一倍，且设备占地只有原来的1/10。
威诺克服务的一家锁具企业，过去需要近一个小时来加工的一个高级锁芯，现在只需要35秒就可以完成，这使得该企业生产的综合效益提升了足足5倍。
业内人士认为，威诺克研发的这种加工机器人强大之处在于拥有广泛的适应性，企业只需一个生产平台，再经过合理的设计和调整，就能够完成不同零件的加工。
除了回转式柔性生产线，威诺克研发的交换工作台动柱式加工中心等装备，也被青山工业、飞达机械等企业广泛采购，并受到客户的一致好评。接下来，威诺克将完善相关智能装备的量产流程，继续研发交换工作台卧式加工中心等新装备，为更多企业量身定制更先进高效的加工设备。
（转载）
