涂装软件大升级！ABB联合斯泰尔工程软件，打造降本增效新引擎－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

为涂装工艺提供更快、更节能的解决方案是汽车行业制造业数字化转型的最后一块拼图。我们与ESS共同开发的创新解决方案将使车辆开发时间缩短一个月，并节省高达30％的成本，使制造商更具竞争力、效率和韧性。使用该解决方案，一家年产30万辆汽车的制造商每年有可能减少近1.7万吨*的二氧化碳排放量，相当于一架客机绕地球飞行19次**。

典型的汽车涂装车间工艺流程包括20多个单独的步骤，从脱脂和电泳到密封、喷涂和烘烤。每一步都受到各种参数的影响（如材料粘度、附着力和干燥时间），在开始批量生产新车型之前，必须对这些参数进行测试和优化。以往的经验显示，执行每项任务可能既昂贵又耗时。

我们认识到，对于所有参与者来说，无论是大型、中型还是小型公司，获得正确的数字工具实现创新至关重要。目前，市场上此类工具的复杂性使得小公司难以利用数字技术的力量。我们致力于帮助所有制造商降低使用仿真技术的门槛，以创造公平的竞争环境。有了我们的解决方案，他们可以更快地创新，减少对环境的影响，并在要求严苛的行业中保持竞争力。——Martin Schifko博士 ESS首席执行官

此次合作还将使客户受益于ABB机器人在汽车涂装领域长期积累的丰富专业知识，以及他们在智能自动化解决方案方面的成功经验，例如PixelPaint（一种喷墨式视觉控制喷漆头，可以再现精确的细节）和RB1000i-S数字雾化器（可以实现高达99%的上漆率，这意味着油漆和材料用量更少）。

ABB将ESS的技术整合到ABB的RobotStudio®中（世界上最受欢迎的机器人应用离线编程和仿真工具），可在桌面、云和AR平台上使用。

关于ESS

ESS是尖端混合仿真软件的提供商，也是自动曲面网格化预处理领域的专家，利用最新的科学研究成果来解决复杂的工业问题。ESS的混合方法结合了无网格和基于网格的方法，为分析和优化涂装车间工艺流程提供工具。总部位于奥地利斯泰尔，来自近20个不同国家的40多名员工致力于仿真技术的未来。

*ABB/ESS内部分析显示，在典型的能源结构下每台车身可节能100kWh，同时减少2.8kg废弃物和过度喷涂；以年产量30万辆为例，每年总共可减少16,860吨二氧化碳排放。

**计算假设使用的是250座的波音787-8飞机，其行业平均排放量为每位乘客每英里142.25克（IBA分析）。

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