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瞄准锂电池隔膜设备,这套电控解决方案牛在哪
转载 :  zaoche168.com   2024年10月28日
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锂电池的生产工艺在不断变化。电池制造过程需得更为灵活、透明和智能。隔膜是组成锂电池的关键材料之一,其生产设备的先进性将直接影响着锂电池的品质。作为你的工业自动化全价值流生态伙伴,博世力士乐的产品凭借卓越的性能和可靠的品质在锂电隔膜生产设备上发挥着重要作用。

微孔制备是隔膜生产工艺核心技术,根据成孔机理不同可分为干法隔膜和湿法隔膜。由于湿法隔膜制备工艺较为复杂,工序多,对隔膜的制备工艺也具有相对较高的要求。本期,小编就以湿法双向同步拉伸隔膜生产线为例,带你走近我们的自动化产品家族在锂电隔膜生产设备上的应用。

IndraControl XM嵌入式控制器

XM嵌入式控制器是一款高性能、功能全能的控制器,其简单、开放、灵活的特性适用于逻辑控制、运动控制和 CNC 任务等各类应用。

优势概览

双核CPU,最高支持192根轴

内置各种工艺模块,保证程序质量和性能水平支持Sercos Ⅲ、PROFINET RT、PROFIBUS、EtherNet/IP、MODBUS TCP、OPC UA等多种通信方式,支持SafeLogic安全功能

ctrlX DRIVE 伺服系统

ctrlX DRIVE 是世界上最紧凑的模块化驱动系统之一,无论是基础型还是高级型,都可以经济且快速地满足你的需求。除了尺寸紧凑和可伸缩性强之外,ctrlX DRIVE 的优势还包括几乎无限的组合方式、先进的工程工具和高能源效率。

优势概览

从普通伺服电机、力矩电机到直线电机的组合,满足设备的各种需求

可扩展的功率范围:驱动器6A到375A

极度紧凑:驱动器体积减少50%,同时带来30%扭矩密度提升现场布线更少:驱动器和电机通过单根电缆连接(75m)

MS2N Performance同步伺服电机

新一代 MS2N 电机将高动态与紧凑外形和最佳能源效率集于一体,达到以最紧凑的结构输出更大的扭矩。最大扭矩范围3.5 – 692Nm。全系产品包含7种电机尺寸和5种电机长度,70个基本型号。可广泛应用于包括铸片成型系统、同步/异步拉伸系统、萃取干燥系统、横向拉伸系统以及在线收卷系统在内的多种应用场景。

优势概览

4种类型的编码器,支持SIL3的SafeMotion

单电缆和双电缆两种连接方式

自冷却方式

MBT同步内装力矩电机

MBT力矩电机是液冷成套内装电机,经优化后扭矩高达13800Nm,可应用于多种直接驱动的应用场景,如:铸片冷却系统、同步/异步拉伸系统、萃取干燥系统、收放卷系统等。

优势概览

最大扭矩高达13800Nm

极小扭矩波动,静态速度精度达到0.3%

高过载能力 > 2

EFC 3610&5610系列变频器

EFC 3610 & 5610系列变频器是博世力士乐面向全球市场推出的高性能矢量型变频器,具有CE,UL,cUL,RCM,EAC,TÜV,RoHS等国际认证。可应用于多种应用场景:如配料挤出系统中的投料搅拌、挤出机等设备、同步/横向拉伸系统中加热风机、萃取干燥系统中的萃取液循环泵、在线收卷系统中的真空吸附辊装置等。

优势概览

内置滤波器,满足C3要求,有效降低电磁干扰

高启动转矩,0.5 Hz 200 %,以保证在加热温度不均匀时,挤出机能够正常起动及运转

博世力士乐自动化产品家族在锂电隔膜生产设备上的应用,为锂电行业的发展提供了强有力的支持。这意味着我们能帮助你降低自动化项目的复杂度,提高整体生产力和可用性,实现高效、稳定、智能化的生产。

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