格劳博全新G900系列－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

如今，由于节能需求动力驱动变革，汽车工业领域的轻量化达到了前所未有的新高度。特别是开云全站app官方版苹果下载，其电池、电机、车身、底盘等几乎全部零部件的轻量化需求更为迫切。面对这些大尺寸、结构相对复杂的框架类工件时，只有具有更大加工空间的五轴加工中心才能胜任。因此，格劳博机械加工专为加工大批量、大尺寸零部件生产的挤压型材、大型铸造以及一体化压铸技术G900系列加工中心应运而生。

动态，强大，领先一步——格劳博全新G900系列

格劳博自主研发并生产的G900系列加工中心，为汽车工业领域的新尺寸工件带来了全新的性能表现。对于格劳博而言，开发市场所需的解决方案十分重要。G900系列的首要目标是树立一个行业标杆。因此，格劳博成功通过该系列机床确立了自己在一体化压铸（前端和后端）和电池系统零部件加工的地位。

接下来，让我们跟随镜头渐入格劳博G900系列家族，一探究竟:

G920X 加工挤压型材易如反掌

为了高效、精准地进行挤压型材加工，加工中心需要具有一定的生产工艺特点。格劳博在开发G920X的过程中将其视为必须的特性。比如，G920X配备两根电主轴并支持一上一下的排列，从而确保能够同时实现对两个工件精确、高效地加工，且该加工中心可加工长度超2.5米的工件。

G920X双主轴设计轻松应对各种挑战

G920X可加工长度超2.5米的工件，和几乎任何几何形状的零部件

挤压型材一般为铝合金或其他合金材质，在加工时会受到很大的载荷，所以，为了保证加工的可靠性，机床需要足够的强度和稳定性。G920X的机床设计非常稳固，达到这个目的易如反掌。同时，格劳博的设计团队也十分注重机床的灵活性和可适应性。因此，在G920X上，您可以完成几乎任何几何形状的零部件加工，包括碰撞管理系统、车顶轮廓、电池壳体和其他横截面轮廓零部件等。

G920F4 电池壳体加工的理想选择

G920F4是电池壳体加工的理想选择，G920F4是加工完整电池外壳及其组件的理想加工中心。该机床专为大型工件的全流程加工工艺而设计，同时确保了高生产率。G920F4配备两根可选的并行排列电主轴，以及一个可加工长达3米工件的工作台，提供了最大灵活性。

G920F4配备独立并行布局的双主轴，确保大型零部件能够在更高效的生产周期内完成加工

就像机床名称中的F4所隐喻的一样，G920F4的开发理念基于4个运动轴——能够实现高效的4轴加工，并具有极短的换刀时间和高动态性能。我们的用户能够从G920F4的高生产灵活性中受益，这得益于其模块化设计、可转换性以及互联和自动化选项。其特别刚性的构造和专为微量润滑（MQL）设计的机床确保了最佳的工作区域设计和一个大型切屑漏斗，以实现高效的切屑清除。

G920F5 五轴联动，灵活高效

G920F5树立灵活高效加工新标准

凭借G920F5，格劳博的全新G900系列产品得到了完美的补充。机床名称中的F5寓意着五轴加工。G920F5专为加工前后车身结构件而设计——在汽车工业领域专业术语也被称为“一体化压铸”或“底盘”，作为面向未来汽车制造的解决方案已在全球范围内受到广泛欢迎。

G920F5专为加工前后车身结构件而设计

G920F5坚固的结构可确保在严苛的条件下进行可靠的加工，而所具备的柔性配置则为最多样化的零部件提供了广泛的加工选择。该机床不仅能应对当前汽车工业的挑战，还能应对来自未来的加工可能性。该款机床还配备格劳博自主开发的翻转式加工头可通过一次装夹来实现底盘工件加工。

格劳博自主开发的翻转式加工头，可通过一次装夹来实现底盘工件加工

G920F5配备自动化选件，能够适应汽车轻量化结构、节能和不断提高的汽车安全性等不断变化的要求，是汽车工业面向且可持续发展的理想生产选择。

G920F5配备自动化选件，支持线性龙门桁架和机器人单元上下料

专业团队在整个项目过程中提供支持，从设计到生产，再到项目实施，格劳博从全内部单一来源提供几乎所有核心竞争力。加工中心高垂直生产范围使我们能够对用户个性化需求做出快速反应，并根据您的附加值实施这些要求。

从项目开始便与用户紧密合作，从加工工艺设计到包括自动化的系统布局

探索铣削的未来：格劳博G900系列专为满足大型铸造和一体化压铸的生产需求量身定制，为您提供从电池生产到车身制造无与伦比的效果。我们用于大型铸造和一体化压铸的专用铣削机床将制造的未来直接带入您的生产中——提高效率，提高精度，可持续发展且面向未来，并在铝制行业树立新标准。

格劳博G900系列，专为满足大型铸造和一体化压铸生产需求量身定制

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