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在U 形轻合金板(图1)实际生产中，会遇到U 形轻合金板折弯后机加工长孔(图2)工序过多和时间过长的问题。能否一次同时完成冲U 形轻合金板3 个面孔从而提高生产率是我们一直探索的方向，我司人员突破模具结构和空间的限制，成功研发出一套同时冲3 个面孔的模具。
图1 U 形轻合金板冲孔前毛坯示意图
图2 一种U 形轻合金板冲孔后示意图
此U 形轻合金板多向冲孔模具见图3，模具局部剖视示意图见图4。
图3 模具示意图
1-连接螺栓 2-销 3-冲头 4-辊轮滑板 5-压板 6-U 形轻合金板7-水平冲头支架(左右共2 个) X-水平冲头(左右共4 个) Y-铰链1(左右共4 个)W-连接板 8-铰链滚轮(左右共4 个)，9-杆端支撑立柱 Z-连杆1(左右共4 个)K-连杆2(左右共4 个) L-铰链2(左右共4 个) 10-底板 M-螺栓 11-下模12-废料 13-上板1 14-卸料板弹簧 15-螺杆1 16-固定板 17-螺杆2 18-垫板 19-上板2 20-主冲头
图4 模具局部剖视示意图
各零部件连接关系：辊轮滑板与上板2 通过连接螺栓连接，铰链滚轮左右共4 个，在辊轮滑板滑动槽中滚动，连接板将上、下铰链滚轮连接成为一体在长孔中一同上下运动；水平冲头在水平冲头支架7 槽中左右运动。结构中主冲头、冲头固定在垫板和固定板上，上板2 固定在压力机上下滑动的滑块上；上板2与垫板和冲头固定板之间通过螺杆2 连接，上板2、垫板、冲头固定板通过上卸料板弹簧和螺杆1 与上板1 连接；铰链1(左右共4 个)与连杆1(左右共4 个)连接，铰链2，连杆2 与水平冲头(左右共4 个)连接，通过水平冲头支架的导向作用冲U 形轻合金板两面的孔。杆端支撑立柱底端固接于底板上，连杆1 与杆端支撑立柱通过铰链1 连接。
⑴工步一。机器手将U 形轻合金板坯放在下模上，然后压力机滑块迅速下行带动上板2、垫板下行，随后主冲头和冲头(左右共2 个)冲正面孔，上板2 下行带动辊轮滑板一同下行到与铰链滚轮接触时，接触力带动上、下铰链滚轮开始下行，这时连杆1、连杆2带动水平冲头(左右共4个)冲U形轻合金板两侧孔。
⑵工步二。压力机滑块上行带动上板2 上行，辊轮滑板上行到与铰链滚轮接触时铰链滚轮开始上行，这时连杆1 和连杆2 带动水平冲头(左右共4 个)退出U 形轻合金板两边孔，接着在卸料板弹簧和上板2作用下U 形轻合金板毛坯从主冲头和冲头(左右共2个)脱下，落在下模上。
⑶工步三。机器手夹走U 形轻合金板毛坯，完成一次工作过程。
针对实际的U 形轻合金板生产中，会遇到机加工U 形轻合金板长孔工序过多和时间过长问题，特设计了此模具，其目的就是为了减少后续机加毛坯时间和去除不必要工序，提高了生产效率，缩短了加工轮毂生产周期，也减少了人力成本和设备占用时间。
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