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SIEMENS西门子:突破制造痛点,汽车智能制造的进阶打法
转载 :  zaoche168.com   2024年06月13日

在当下汽车行业高速变革更新的时代,制造商面临着众多挑战。其中之一便是在更短的时间内开发和生产越来越复杂的产品。然而,现实中很多汽车制造商面对的是孤立的数据、传统的流程和陈日的设备,这些都有可能给企业带来极大风险。生产中断、产品投产失败、网络攻击以及与不合规相关的处罚,都会对企业造成灾难性影响。

西门子智能制造数字主线

为汽车制造商及其供应商提供实施智能制造的完整路径,将先进的数字技术和自动化相结合,把生产线转化为自动化的自组织环境,从而优化流程并提高效率。凭借全面的数字孪生进行产品和制造仿真,实现高柔性标准化生产。闭环反馈可以提供预测性洞察,据此调整生产、延长正常运行时间,尽可能地提高盈利能力。

虚拟制造

借助生产数字孪生,可以实现自动收集分析和共享信息,并以虚拟方式开发工作单元和装配线,然后在现实世界中进行安装。虚拟开发过程允许您在推出新产品之前进行虚拟生产,从而确保工厂一次性投产成功。通过制造数字化获得的洞察可以防止错误,消除返工,确保投产及整个产品生命周期内产品质量的可靠性。

工厂快速智能转型

使用智能传感器和软件升级传统设备可以收集和分析数据,了解趋势并获得预测性洞察。诸如人工智能(AI)和工业物联网(IoT)等技术应用,可推进工作单元、装配线和整个工厂的智能化和网联化,优化生产流程并实时解决问题。

卓越的智能生产

连续仿真可提供预测性洞察,快速验证和无缝集成生产,推动更广泛的创新。通过传感器收集的数据经过实时分析可优化流程,提高质量和产量。这种连续的循环还可以确保当前产品的质量,同时生成关于提高未来生产质量的洞察。

西门子智能制造数字主线解决方案

1.     过程规划和验证

需要即时、安全地协作,并对整个生产过程进行整体性优化。通过跨越组织和工厂的数字主线,可以有效地执行所有相关活动。

2.     产线设计、 工厂模拟和优化

在一个完全集成的多学科 PLM 环境中查找、共享和重用数据,模拟和测试生产流程,以提高生产工程效率。

3.     自预测性维护

过程质量和设备性能实时监控,实现生产过程的预测性、自动化维护和状态监控

4.     集中的数据管理

利用工业物联网数据实施可靠的设备监控、提高制造绩效和实现质量预测,获得业务价值

5.     物流运输

提高物流运输效率,支持快速、大规模地调整生产流程以满足市场需求。物流的优化还可减少开发时间、错误和成本。

6.     生产订单执行

接收生产执行所有必要的数据,确保设备的可靠运行,并识别改进机会。

汽车行业正在以全新的速度重新洗牌,采用西门子汽车智能制造数字主线,实现智造进阶,凭借虚拟制造开发、智能自动化和高效生产一体化解决方案,推动工厂超前发展,更快地交付新一代汽车。

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