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作为一级和二级汽车零部件供应商信赖且强有力的合作伙伴，我们充分了解并专于行业的需求。我们掌握相关领域内金属件和车身密封件加工的几乎所有专业技术，包括拉弯成型、滚压成型、焊接、型材辊压成型、注塑成型、高精度冲压、冲切、锯切、激光切割、高速铣削和自动化集成，同时也反复验证了自身作为此行业内的技术佼佼者。凭借这些专业技术，我们为汽车电池箱体、防撞梁系统、车身结构件、车身密封件、车身外饰件等汽车部件的制造工艺，开发出了大量关键的生产系统、设备和工装。方华智能装备(秦皇岛)股份有限公司不仅仅是一家技术型制造公司，更是工程企业和行业的骨干力量，是所有先进制造解决方案应用的首选合作伙伴。

新能源电池托盘部件自动线

新能源电池托盘部件自动线

电池托盘部件自动线是FSM为生产铝制电池托盘部件开发制造的定制化产线。该产线集成了原材料的识别和检测、定长锯切、CNC铣削、去毛刺、成品检测和自动码料等工序，无需切换程序、工装，即可实现多种不同截面、长度、特征的产品同时混合生产。产线具有高度自动化的特点，单次上料产线可无人值守自动生产达8小时。有断刀检测和机器人更换CNC刀库功能，生产过程中如遇断刀，无需停机即可更换。

碰撞管理系统防撞横梁自动线

防撞横梁自动线

FSM为汽车前后防撞横梁和行人防卷副梁开发制造了全自动化定制产线。产线包含料框自动上料、原材料长度硬度检测、拉弯成型、冲切、锯切、铣削、去毛刺、激光打码、清洗和自动码料等功能。产品循环时间可达25秒/件，单次满料框上料自动生产时间可达4小时，工装切换可在30分钟内完成。

碰撞管理系统吸能盒自动线

碰撞管理系统吸能盒自动线

FSM为汽车碰撞管理系统吸能盒（溃缩盒）开发制造了全自动化定制产线。产线包含原材料硬度检测、定长锯切、冲切、压型、铣削、去毛刺、spacer组装、压铆拉铆、激光打码、清洗和自动码料等功能。产品循环时间可达25秒/件，单次上料自动生产时间可达4小时，工装切换可在15分钟内完成。

汽车行李架自动线

汽车行李架自动线

行李架自动线集成了上下料旋转料框、8吨拉弯机、在线检测单元、机器人铣削工作站、去毛刺站、激光打码站及机器人自动传送系统等。可加工T4或T6状态铝型材，铣削工作站根据原材料性能可选用湿铣或干铣，配备铣削夹具转台、刀库自动换刀及断刀检测系统。产线高度自动化，单次上料产线可自动生产达4-6小时。生产中在线检测产品尺寸，不合格件自动退件，如连续生产不合格件，产线自动报警并暂停生产。可按产能需求定制双铣削工作站或三铣削工作站自动线。产线工装均可快速更换以切换生产产品。

汽车门框腰线饰条自动线

门框腰线饰条自动线

门框腰线饰条自动线集成了传送带上下料、拉弯成型、机器人铣削加工、端部冲压成型、五轴铣削加工、去毛刺、激光打码及机器人传送等功能，实现了门框腰线饰条成型的全工序自动化生产。单次同时生产左右件产品，循环时间可达30秒/套。产线工装均可快速更换以切换生产产品。

方华智能装备(秦皇岛)股份有限公司展位号：W3-F11，期待您的莅临！

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