博世力士乐适用于线性导轨和丝杠传动系统的专利温控技术助力提高机床的精度、性能和模块化程度

· 更高的过程稳定性，更短的循环时间

· 无需磨合即可启动生产，使零件良率上升

· 零件精度提高75%

集成温控技术是适用于线性传动技术的一种经济型解决方案，可改善加工中的线性导轨和传动组件的热性能（图源：博世力士乐）

创新型线性传动技术有利于促进现代机床产业的发展。通过采用博世力士乐的全新温控选项，导轨导向系统和丝杠传动系统的运行更加精确高效且无需额外的安装空间。这种具有成本效益的解决方案有助于机床的加工过程平稳运行，避免浪费，节省材料。同时，生产可以更快速地开始，从而缩短循环时间。这些性能包可以以经济高效的方式组合，新旧机床用户均可获益。

机械工程企业要想保持其在高精度领域的市场地位需要采用创新型技术，使过程更加稳定且不用承受过大的成本压力。集成温控是适用于线性传动技术的一种经济型解决方案，可改善线性导轨和传动组件在过程中的热性能。高速精密铣削便是其中一个应用实例。

具有可选温控功能的导轨导向系统和丝杠传动系统通过直接集成于导轨或丝杠驱动的丝杠轴中的导管与机器的中央冷却回路相连接。摩擦引起的损耗能量经由线性导轨消散。还可以通过预热快速达到理想的工作温度，使机器无需磨合即可立即使用，实现零误差加工首个零件。由此使生产力得到提升，同时最大限度地避免浪费并节省材料。

凭借集成温控技术，博世力士乐的导轨导向系统、丝杠传动系统和IMS集成测量系统更加精确高效（图源：博世力士乐）

适用于一系列线性导轨和传动系统

博世力士乐可为所有常用规格的滚珠和滚柱导轨系统以及滚珠和行星丝杠系统提供温控功能。适用于导轨导向系统的专利TCRS热补偿导轨系统也可作为IMS集成测量系统的选项。通过这种方式，博世力士乐首次将导向、测量和温控三种功能结合于一套高度紧凑、可改装的解决方案中。通过将线性编码器功能和可选TCRS集成到导轨导向系统中，现在可以以最低的设计和操作成本实现或改造方案为高精度应用，并且无需增加安装空间。

模块化套餐也适用于改装升级

不同于非集成解决方案的是，博世力士乐的温控选项既不需要外部冷却系统，也不需要增加安装空间。因此，轻松地便可实现具有相同机械性能的高性能应用，也可以把现有的系统转换为精密机器，或针对现有机器概念提供多种服务套餐，包括改装操作。利用这种模块化方法，博世力士乐的集成温控技术有助于企业提高其在机床制造业中的竞争力。

作为全球领先的传动与控制技术供应商之一，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、工业应用及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及工程服务，为实现互联工业创造完美的应用环境。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及全球80多个国家与地区，拥有约33,800名专业员工，2023年全球销售额约76亿欧元。自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，截止至2023年12月，拥有约2,800名员工。

博世集团是世界领先的技术及服务供应商。博世集团约429000名员工（截至2023年12月31日）。2023财年度创造了916亿欧元的销售额。博世业务划分为4个领域，涵盖智能出行、工业技术、消费品以及能源与建筑技术，致力于以科技塑造自动化、电气化、数字化、互联化、可持续等全球趋势。凭借在多个不同行业和地区的广泛业务布局，博世增强了其创新性和稳健性。博世运用其在传感器技术、软件和服务领域的专知，为客户提供整合式跨领域的解决方案，并利用在互联技术和人工智能领域的专长，研发生产用户友好的、可持续的产品。博世在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺，致力于提高人们的生活质量并保护自然资源。集团包括罗伯特 • 博世有限公司及其遍布超过60个国家的约470家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务几乎遍及全世界每一个国家。创新实力是博世实现长远健康发展的关键。博世的研发网络拥有约90000名研发人员，其中有近48000名软件工程师，遍布全球136个国家和地区。

博世在中国生产和销售汽车零配件和售后市场产品、工业传动和控制技术、电动工具、安防和通讯系统、热力技术以及家用电器。博世在1909年进入中国市场。截止至2023年，博世在华销售额达到1390亿人民币，员工人数近58000名。