为解决熟练工人不足、小批量生产且工件差异大、时间和成本压力......的多重挑战，在设备和员工数量不变的前提下提高生产率，机加工行业需要实现自动化转型升级。

在范围广泛的自动化选项中有效选择并非易事。雄克基于大量客户咨询和服务经验，将量身定制作为自动化方案的重点。长远看，高效成功的自动化需要大量规划和投资，而对中小型企业而言，更易实施的入门级解决方案也能带来革新，并迅速创造价值。

五种机床自动化选项

雄克将机床自动化划分为五个拓展阶段：低改造成本的精益自动化、机器人上下料、适用于复杂和重型工件的托盘自动化、工件与托盘自动化的组合、柔性制造系统（FMS）。通过对现有机床、产品和生产环境进行分析，协助用户确定现阶段最适合的解决方案，并为以后的拓展升级打好基础。

精益自动化借助现有设备

利用现有机床设备，将毛坯和成品工件存储区域设置在系统行程范围内，通过带主轴接口的机械手在机床内进行自动化上下料，雄克可提供所需的GSW-B主轴机械手、刀柄及夹持装置。无额外空间和设备需求，便于控制成本。

工件自动化机器人上下料

通过机器人完成工件上下料，实现无人值守的自动化生产。雄克与市场领先的机器人制造商保持紧密合作，提供量身定制的末端解决方案。例如，MTB应用套件和BSWS-R手指自动更换系统等可进一步提高产能利用率。

托盘自动化柔性精准夹持

针对多品种、小批量的生产需求，或需要高精度夹持重型和复杂工件时，雄克VERO-S零点快换系统可以快速、精准地切换工件及夹具。VERO-S模块化系统提供1000多种夹持组合，能够有效地提高的响应速度及生产能力。

混合自动化工件与托盘组合

这是雄克借助R-C2自动化虎钳系统提供的一种将工件自动化和托盘自动化优势相结合的特殊自动化方式。启动自动化流程后，工件抓取、夹持和6面加工均可一次完成。同时，雄克提供的机器人模块支持R-C2虎钳与快换托盘之间的自动切换。

柔性制造系统（FMS）

柔性制造系统（FMS）布局了整个自动化生产流程，将所有机床通过物流和存储系统相互连接。可与大量夹持装置组合的雄克夹具塔系统，能够优化物料流转节拍、让生产流程更灵活。

作为帮助用户提供生产效率的合作伙伴，雄克会根据具体需求提供选择和建议，并在方案实施前后提供全面技术支持。