质量是制造业的头等大事，因为它影响着诸多方面：客户满意度、公司声誉，以及最终的盈利底线。然而，对于许多制造商来说，实现和保持质量的途径并不那么容易找到。通过调查较常见的质量障碍及其深远影响，以及您当前解决方案的局限性，您可以确定合适的质量计划。

影响质量的常见障碍

Gatepoint Research在2022年对IT、工程和质量专家进行了一项调查，以确定阻碍闭环质量的最大障碍。51%的受访者认为孤立系统是他们最大的障碍，紧随其后的是手动流程（46%）和产品复杂性（38%）。

孤立的系统

孤岛式信息系统是挖掘质量潜力的较常见障碍。当组织内的不同部门使用不同的软件和数据库时，实现高效地共享关键产品信息（包括质量数据）非常困难。孤立的系统阻碍了协作，增加了出错的风险，并且难以跟踪和分析质量问题。这可能导致您遭受更高的缺陷率、更长的生产周期和更高的的成本。

手动数据处理

手动数据处理耗时且容易出错，但在制造环境中却很常见。当手动将数据从一个系统输入到另一个系统时，与互联的自动传输相比，出错的可能性大大增加，并可能最终导致出现通信错误、报废和返工情况。这种手动操作会占用宝贵的时间，使得员工无法从事更有成效的工作，并可能导致解决质量问题或进行改进的工作被延误。

产品过于复杂

制造的产品日益复杂是另一个重要的质量障碍。复杂的产品通常需要复杂的质量控制措施，而这些措施通常昂贵且耗时。确保每个组件都符合所需的质量标准是一项很有挑战性的工作，偏差非常难发现，直到发现时为时已晚。复杂的产品还会增加缺陷、返工和产品召回的风险，这可能会产生重大的财务影响。

质量管理体系的不足之处

虽然质量管理体系（QMS）已成为许多制造行业的标准，但其无法从根源系统地解决质量差的问题。QMS无法解决沟通不畅的问题，也无法避免手动输入错误，当存在手动流程、孤立的基础架构和复杂产品时，这些错误会对质量产生大量影响。

尽管QMS可用于解决复杂产品的质量问题，但它们无法在产品生命周期的每个阶段管理复杂的产品数据及其相关工作流，这让您的运营更容易受到数据管理不善和后续质量问题的影响。

PLM的优势

产品生命周期管理（PLM）为解决质量障碍带来的挑战提供了全面的解决方案。与QMS不同，PLM旨在管理整个产品生命周期，从概念和设计再到制造，其他众多领域也会涉及。使用PLM解决常见的质量障碍有几个关键优势，包括：

集成：PLM系统可以与其他软件无缝集成，以打破孤岛并让不同部门之间实时共享数据。

自动化：PLM实现了许多流程的自动化，从而减少了手动数据传输的数量，并很大限度地减少了人为错误的机会。

可追溯性：通过提供产品开发的整体视图，PLM可以很容易地在早期识别和纠正质量问题。

产品复杂性：在PLM系统中，可以够更容易、更有效地进行管理和更改复杂的产品结构，从而提高质量控制、减少缺陷并满足合规性。

客户观点：Terumo BCT公司

Jim Anderton (来自 Engineering.com)：“Sarah，我们这些从事制造业的人，都认为整个世界可以变得更快，更好，东西更便宜。在实施这个PLM系统之后，哪一方面，或者哪几方面变得更好了呢？”

Sarah Gawlik：“我认为首先要提到的是质量。将质量的改变放在首位，应该没有人有疑问。可以肯定的是，通过实施产品生命周期管理（PLM），我们实现了更好的改进。我认为我们有更好的产品。我们能够看到更多内容，做出更好的选择，而且可以更快。非常快。你可以想象一下这种速度。以前，我们会拿着文件到处走以让别人签字，如果这些文件放在某个人的桌上，而这个人又外出一周，那么这个文件就只能在那放着。而现在我们有一张虚拟桌子，你可以说，嘿，它已经在那里放了一天了。我看到他们出去了。所以我们要将文件切换到这个虚拟桌面上，这样我们就可以更快地处理事务。”

一条获得更好质量的清晰路径

虽然QMS在质量管理方面有很多优势，但它并不是针对系统性质量缺陷的全面解决方案，而且其本身在现代制造业中也存在不足。

工业制造商率先实现了自动化，以手工无法实现的方式生产商品。虽然早该如此，但市场领导者现在正在将这些原则应用于如何自动化和集成数据，以提高质量和降低成本。PLM作为一种更全面的解决方案出现，使制造商能够减少隐藏的质量障碍，并提高他们在市场上的表现。