在上期推文中，我们回顾了由伦茨中国技术总监陆晓静，在直播中分享的伦茨“五步法”为 行业提供的新质生产力。本期，我们将回顾由伦茨高级技术经理王天将，带来的伦茨解决方案在锂电池制造和电动车全产线的应用案例。

生箔一体机案例：伦茨解决方案助力锂电前道生产

锂电池生产的前端工艺，对后端生产有着直接影响，关系到锂电池的安全性和质量。在锂电池电芯的制造过程中，铜箔作为电池的正极材料载体，扮演着至关重要的角色。通过伦茨智能自动化系统与生箔机的结合，为铜箔厂带来了显著的生产提升。通过稳定的生箔过程，不仅提高了铜箔的合格率，更在产能上实现了跨越式的增长。伦茨智能自动化系统的优势在于高度自动化的特性，能够有效地应对生箔过程中的各种挑战，如材料质量的控制、生产速度的调节等。

伦茨生箔一体机系统解决方案应用于国内知名生箔机设备商。该方案由c520控制器调用FAST功能模块，搭载i700伺服驱动器以及m850伺服减速电机，通过伦茨的驱动器与减速电机的搭配，使得生箔机能够轻松应对不同工位的需求，如阴极辊、防氧化辊、收卷辊等。值得一提的是，伦茨生箔一体机系统解决方案能够有效防止断箔的出现，有效减少了生产过程中的不合格品产量。同时，通过优化表面张力波动，实现了收卷长度无约束，进一步提升了铜箔的质量和稳定性。

电动车生产线案例：伦茨解决方案助力落实组装多环节

除了生箔一体机的应用，以伦茨伺服电机和驱动器为代表的产品和方案，同样也应用于国内某知名品牌电动车生产线，涵盖电动车生产的各个环节：涂装、总装、焊装、电芯输送线、电池模组组装线、电动机线、离合器线、变速箱线以及刹车组装线中。即使长时间连续运行，伦茨伺服电机和驱动器始终能够保持稳定的性能，最大程度降低故障发生的概率。如果出现问题，伦茨的远程监控和故障报警功能也能迅速响应，方便及时采取相关措施，确保生产线的连续运行，避免生产中断带来的损失。

值得一提的是，作为绿色节能的代表产品，伦茨的变频器也在电动车生产线中发挥了不可或缺的作用。独特的分布式变频器设计，能够直接将能量回馈到电能输入端，无需使用制动电阻，从而实现了能源的高效利用。这不仅有助于降低生产成本，提高经济效益，同时也满足当前环保节能的发展趋势。

针对新能源行业不断变化升级的市场需求，作为一家专注于提供工业自动化解决方案的公司，伦茨凭借敏锐的洞察力和创新意识，以及77年积累下的丰富经验和技术，帮助客户实现工艺优化、降本提效。