埃斯顿携数字化、智能化钣金完整解决方案亮相中国数控机床展览会！－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

本届展会，埃斯顿为您呈现钣金智能化完整解决方案，引领钣金加工进入高效、精准的新时代；智能移动复合机器人完整解决方案，以智能科技为工业生产注入新动力，实现机器人操作的全面智能化；更有折弯角度检测完整解决方案，凭借专业与精准，确保每一件产品都达到完美的折弯角度；金属成型数控完整解决方案，以先进的数控技术，打造一流金属成型解决方案；冲压数字化完整解决方案，数字化技术引领冲压制造的未来，让生产效率和质量双重提升！

钣金智能化完整解决方案

在钣金加工领域，埃斯顿本次展示折弯、冲压、焊接及上下料应用完整解决方案，由ER80B折弯专用机器人、ER150冲压专用大负载机器人、ER8焊接专用机器人及机器人配套智能化组件构成。

智能移动复合机器人完整解决方案

优势特点：

“脚臂手眼脑”一体化控制

脚-视觉与激光雷达融合SLAM；臂-柔顺拖拽低代码示教编程；手-EOAT或灵巧手灵活切换；眼-2D/3D实时场景识别与视觉伺服；脑-脚臂手眼协同实时控制。

云边端一体化控制

云端RaaS+边缘数据整合+终端实时高效。

功能安全，人机共享空间

自主导航避障灵活一对多操作；机械臂碰撞安全，协同作业；>15项认证安全功能。

智能环境感知

自动化引导，视觉位置补偿，精准度高；自适应抓取系统，通用性强。

灵活机动

方案灵活度高，模块化工装配件，可按需设置工位，轻松串联、自由组合钣金前后道生产工艺。

折弯角度检测完整解决方案

折弯机角度检测补偿系统的角度传感器产品采用一体式集成化结构，内置嵌入式3D测量工具和处理单元，省去传感器复杂的终极控制单元，无需外部数据处理设备，可独立完成实时角度检测任务。传感器可直接将角度测量结果输出至数控系统，极大降低了系统复杂度，提高稳定性和效率，降低了客户试用成本。

优势特点：

高精度，角度传感器采用405nm蓝色激光，将短波长激光聚焦，可获得清晰的线光束，从而实现更高精度的测量。单传感器精度误差可控制在±0.05°以内，安装之后通过校准调试，可以使系统测量误差范围控制在±0.1° 之间。

高速度，角度传感器配备高速多通道CMOS及高性能处理器，采样频率高达10KHz，轻松实现超高速采样，测量结果实时输出，满足快速折弯的角度检测需求。

高稳定性，角度传感器通过独创算法，抑制光泽目标物多重反射及漫反射引起的杂散光的影响，不受下模或者折弯件材料的影响，轻松精准采集角度数据。

高适配性，支持Modbus TCP、PROFINET通信协议，为折弯机数控系统进行定制化开发。

金属成型数控完整解决方案

优势特点：

结构更加紧凑，用油量只有传统机床的1/5，节省油液。

清洁度可控，油箱清洁度高，没有卡阀和油箱污染的后顾之忧。

无管路安装，传动机构与执行机构最短距离，响应效率高，控制更灵敏。

安装效率与传统机床相比提高了10倍的安装速度，提升整体的生产周转效率。

冲压数字化完整解决方案

埃斯顿自动化作为中国自动化行业领军品牌，在冲压行业中的机器人自动化、数控系统、运动控制、伺服系统等领域，拥有领先的技术优势。本届展会展出了冲压自动化领域完整解决方案，包括:冲压专用机器人，机械/伺服压力机控制系统及功能部件，冲压数字化工厂解决方案。

埃斯顿秉承“开放、创新、奋斗、共成长”的价值观，以数字之力赋能产业，以智能制造引领未来，为客户提供更多优质产品与完整解决方案。2024中国数控机床展览会，埃斯顿与您一起“数字赋能，智造未来”！

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