「高质量发展与开放」已然成为下一阶段中国制造业发展的聚力方向。其一，于从大国迈向强国、由制造进阶智造的进程中，高质量具有关键意义。其二，伴随全球化营商环境重新开启，在开放、走出去等政策的助力下，产品的高质量及其一致性要求，亦已成为制造业的关注焦点。

在即将于上海新国际博览中心（4月8-12日）举办的第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）上，质量专家蔡司如约而至，将携旗下多项重磅展品登场——涵盖自动化解决方案、工业CT、光学系统检测方案，以及蔡司为计量客户打造的质量生态系统等。

蔡司质量解决方案，直击行业痛点

看点1：航空航天质量解决方案双联叶片自动化检测

蔡司解决方案|ZEISSCONTURA搭配ZEISSCALYPSO

价值1：矩阵测量模式可以一次性装夹多件完成测量，提高测量效率，减少重复上下料的次数

价值2：测针旋转优化功能palletoptimizer可以减少在矩阵测量的过程中的测针旋转次数，提高测量效率

价值3：多联叶片测量，需要很多旋转角度，但是RDS-CAA功能仅需校准几个指定位置，其他2万多个角度无需校准，可直接使用，提高编程效率和检测效率

价值4：自动化上下料系统可实现自动化闭环测量流程，无需人员介入，结合智能测量及评定软件，满足熄灯工厂智能制造需求

价值5：CALYPSO及ZEISSINSPECTAirfoil软件均为基于CAD的无代码编程及评定软件，易于学习，出错率低，编程效率高

价值6：数据均可上传至PiWeb质量软件实现过程能力分析功能，可视化程度高，能够起到极佳的质量闭环控制作用

看点2：汽车连接器无损检测

挑战：汽车连接器种类繁多，其外壳主要由塑料通过注塑生产，从而需要各种类型的模具。尤其在新产品开发时，产品需要进行剖切测量，模具的开发周期经常多达一月有余，如何缩短新品模具开发周期？如何实现连接器全尺寸无损快速测量？

蔡司解决方案|ZEISSMETROTOM工业CT

价值1：无损CT配合ZRE软件节省客户50%的新品模具开发周期

价值2：全尺寸无损CT快速测量，相比传统检测方案效率提高6倍

优势：借助METROTOM及ZEISSINSPECTXray自动化脚本实现一键式智能化批量高效测量。

看点3：汽轮机叶片高效率光学解决方案

挑战：如何实现汽轮机叶片的高效且准确的测量成为汽轮机行业众多企业日益关注的重点，高效且准确的获取整个叶片形貌为后续加工工艺提供参考，能进一步的缩短生产周期，也是面向工业4.0的趋势。

蔡司解决方案|ZEISSScanBox5110D/5130

价值1：高效率光学自动化解决方案

价值2：更小的工作距离提供更高的精度

优势：ScanBox5110D/5130测量范围可达100x70mm²，提供极小细节的高精度三维数据。5分钟内即实现单个超大叶片完整测量。

看点4：电芯和模组高速线边无损抽检

挑战：电芯-如何尽早、准确、清晰、快速地分辨电芯内外部缺陷，避免后续制造浪费和安全隐患？模组-如何满足更大尺寸和重量的电池模组检测任务？如何分析电池模组潜在的不安全因素？

蔡司解决方案|ZEISSMETROTOM工业CT

价值1：泛用性广，可检测圆柱、软包、方壳等多种类型电芯

价值2：检测速度快，可满足在线、高速线边抽检等检测节拍要求

价值3：可装载并扫描590等大规格模组，针对内部焊接质量、涂胶面积、密封性

价值4：ZIxray+自动识别Overhang

优势：METROTOM工业CT产品可满足市面上众多电芯生产厂商的在电池研发、质量检测、失效分析等几乎所有场景的检测需求。