2024年12月27日
三星电子2024年12月27日
LG2024年12月27日
LucidMotors2024年12月27日
特斯拉2024年12月27日
OLEDWorks2024年12月27日
海康机器人
2024年12月27日
DapKon
2024年12月26日
埃马克
2024年12月25日
尼得科
2024年12月23日
穆尔电子
2024年12月27日
库卡
2024年12月27日
库卡
2024年12月27日
通快
2024年12月27日
达索系统
2024年12月27日
压铸
在需求快速变化的带动下，电子组装制造的生产型态也在向更加智能的方向发展。企业需要在产品频繁切换的情境下，完成高效组织生产，实现提升产能、保持良品率和降本增效等。
然而要实现这些目标，企业就必须重新梳理生产制造中的各种场景，升级产线、监控管理、工单备料、故障排查等环节。
台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案，能够根据企业的生产型态及发展需求，解决多种生产及管理的痛点，协助客户实现从制造节点到全流程的智能化升级。
应用场景一：SMT 智慧备料
传统方式：人工操作，根据计划工单备料，依次转运物料至对应区域，完成手写站位、上飞达等流程。
导入DIAMOM
依工单需求备料，由系统下达命令给智能料仓，自动进行备料、贴标、分流、接料、上飞达等流程：
■ 降低产线现场人力；
■ 减少时间成本；
■ 作业效率提升 50%以上；
■ 实现物流智能化。
应用场景二：自动换线
传统方式：由人工进行调轨，更换夹治具，调试程序参数，不仅费时费力，且易产生失误，致使生产停顿时间更长。
导入DIAMOM
通过对整线智能设备的串联控制，实现快速转产：
■ 大幅减少转产时间；
■ 减少人工错误；
■ 提升产线整体效能。
应用场景三：异常情况快速排查
传统方式：依赖于处理人员经验，改善异常状况流于表面，容易出现重复性问题，整体解决故障能力长时间不能得到提升。
导入DIAMOM
依托实时监控的故障预警，以及背后强大的专业知识平台
■ 可快速修复故障，恢复生产。
应用场景四：可视化管理
传统方式：生产状况无法得到有效监管，生产的隐患难以被跟踪发现，管理决策无依据。
导入DIAMOM
实现数字化运营，设备运行和生产状况等均以数字化形式呈现
■ 管理人员可依据数据进行监管、核查，制定改善措施。
台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案，融合行业领域知识与生产管理最佳实践，根据企业实况及预期，经由顾问诊断开始进行整合设计，按需分段快速导入上线，助力企业快速打造IT/OT深度融合的智能产线/车间/物流/工厂。
官方微信号
官方视频号
