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新思科技
FANUC CNC 大型机床技术发展趋势
1.精度保持
大型机床因本体大的特点,机械传动链过长，误差较大，所以大型机床的精度保持一直是行业痛点。一方面各主机厂在通过优化机械设计和生产制造来提升精度，另一方面如落地镗床的镗杆,因独特的结构导致伸出量较大时不可避免会产生挠度形变导致误差。因此如何机电结合进行精准补偿也是各主机厂商研究的一个方向。
2.振动抑制
目前大型机床为了保持高精度，均采用全闭环控制。而全闭环控制在保证精度的同时会因为传动误差的存在而导致振动影响加工。因此振动抑制,平稳运行加工是主机厂商和终端用户对于大型机床共同的追求。
3.操作便利性
大型机床本体大、工件大、附件多、安全条件多,因此操作相对复杂。近些年随着技术的进步，终端用户对于操作便利性的需求越来越多,对应主机厂商也是各显神通，通过各种方法提升机床的操作便利性，寻求便捷的人机交互界面以提升用户更好的操作感受。
落地镗FANUC应用案例
主轴最大转速 2000rpm
加工零件 风力发电风机轮毂
工件 风电风机轮毂
主要工序
铸造→划线→大小端面加工→叶片面加工→侧面吊
1 稳定出色表现的FANUC ail100/5000HV-B电机
额定功率:100Kw 最高转速:5000rpm
高低绕组切换配合机械换档,不同档位满足大扭矩和高功率需求
丰富的主轴电机序列从0.55~150kw全覆盖
伺服电机序列从0.65Nm~18000Nm(大于500Nm的下表暂未列出)
2 FANUC双驱全闭环控制
双电机串联提供更大扭矩
预加载扭矩抵消齿间传动间隙
独特速度串联+积分器复制功能降低运行振动
FANUC特有双位置反馈功能使全闭环运行更加平稳避免振动
3 FANUC精度补偿
通过对滑枕伸出量和悬垂变形进行数学建模，更加贴近实际形变过程
滑枕悬垂度误差分正反方向进行分别补偿，使补偿效果最佳
专用的补偿设定界面,实时调整使补偿调整更加高效便捷
搭配系统双向螺距误差补偿功能，实现整体高精度控制
4 减少加工准备时间
便捷的对刀设定引导画面,提升大型机床和大、重工件对刀效率
工件摆放偏角自动测量,可以倾斜放置，便于工件装夹
独有的在机测量解决方案,避免大、重工件尺寸超差再加工时工件反复拆装
5高效加工提升加工效率
智能自适应加工大幅度提升整体开粗效率
粗加工毛胚件去除量不均匀,负载变化大,系统根据负载自动匹配最佳进给
最大限度发挥主轴电机性能的同时,避免主轴过热报警打断加工
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