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涡轮增压器提高了发动机的燃烧效率，并提高功率输出，由于系统的复杂性，要求制造精密。由于大多数涡轮增压器都是废气涡轮增压器，因此涡轮机壳体由非常耐磨、耐热的材料制成，例如高硅球墨铸铁、耐蚀高镍铸铁和耐热铸钢。这些材料对每种加工刀具都构成了特殊的挑战。
面临的挑战
改善难加工材料的循环时间和刀具寿命的可预测性；
确保复杂形状，薄壁结构和相对低刚性夹具工件的加工稳定性；
为各种应用和机床提供优化的解决方案；
使机床性能最大化同时缩短停机时间；
泰珂洛先进的刀具技术为涡轮增压器制造商提供了包括切削刀具形状和材质等最新的解决方案，通过改善循环时间和刀具寿命使生产效率最大化。
1.低切削力保证加工稳定性
涡轮增压器壳体壁薄且结构复杂，在加工过程中对稳定性提出了挑战。DoForceTri方肩铣刀系列解决了这一问题，其六刃三角形刀片具有锋利的切削刃，可实现轻切削，在加工稳定性较差的薄壁部件时保证稳定性。这些具有成本效益的刀片可在较长时间内保持切削刃的锋利度，从而实现出色的表面光洁度。
DoForce-Tri方肩铣刀
DoQuad-Mill铣刀设计有最佳的刀具主偏角，可防止加工过程中的振刀，并在加工部件的壁面和法兰时提供稳定性。双面八刀尖刀片前刀面上具有大弧度的切削刃，有助于在切削时产生理想的桶形切屑。刀片自带修光刃，以获得更好的表面效果。
DoQuad-Mill平面铣刀
TungTri是一种变齿距铣刀，可提高稳定性、缩短循环时间并提高成本效益。其单面三角形刀片具有三个锋利的切削刃，可产生较低的切削力，同时消除振动。与泰珂洛的TungFlex模块化工具系统相结合，可使TungTri在刀具方面具有更大的灵活性，从而使用标准的模块化刀头，为特殊的挑战性应用（如长悬伸应用）构建最佳组合。
TungTri
2.刀具的可靠性保证长而稳定的刀具寿命
AH8000系列是PVD涂层硬质合金材质，由高铝含量的AlTiN纳米复合涂层组成，专为加工耐热合金零件而开发：AH8015是耐磨性和抗崩损韧性良好结合的首选材质；而AH8005在以较高的切削速度加工耐热材料时具有优异的耐磨性，同时避免了粘刀的发生。
AH8000涂层材质
TungTurn-Jet内冷刀杆系统可将冷却液精确输送至最佳位置–靠近切削点。这使得能够有效地去除切屑并大幅提高切削参数，同时允许更长的刀具寿命。该系统提高了刀片性能和零件质量，并防止了耐热合金零件加工中典型的刀尖熔敷的发生。
TungTurn-Jet高压冷却刀杆
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