上海超具机器人科技有限公司

AMTS 2023展位号：W4-D25

本公司于2017年初在上海临港新片区注册成立，致力于汽车、金属的各类探伤，机械视觉，各类材料表面涂层测厚等方向的技术研发、应用设计和产品制造。公司位于泥城产业园-汽车科研园区，共有11位各专业技术人员。

公司的研发团队主要来自欧洲，其中视觉软件开发由德国达姆施塔特大学的专家主导，焊接检测传感器由来自德国霍释特探伤专家和SLV In Hall的专家主导。

涡流自动化焊点检测系统

我们的全自动车身点焊检测技术是一项经过三年研发的创新性技术。该技术已获得国外和中国国家专利局颁发的发明专利，并在2019年成功应用于一汽红旗的首套落地项目中。

该系统具有快速的检测速度，每个焊点仅需5秒钟即可完成检测。同时，该系统可以在线全车焊点质量控制，排除人为因素的影响。焊点质量情况数据化，可以监控焊接的稳定性和实际状态，并可标识不良的焊点，方便以后的质量追溯。该系统还可以降低人员成本和破检的成本，并由用户自行对焊点的质量标准进行设定。此外，该系统不需要喷涂耦合剂，更加环保。

超声波自动化焊点检测系统

我们公司的“全自动车身点焊检测”技术历时3年研发，并且荣获国外和中国国家专利局颁发的发明专利。我司开发了一款超声波焊点检测系统，该系统集成了目前世界，先进的121晶片超声波检测设备，具有以下优势：

先进的视觉引导与外观检测算法，确保焊点的检测。检测采用水耦不需喷涂专用耦合剂，大大节约了成本。检测速度快，单点平均检测速度小于5秒，大大提高了工作效率。实时检测焊点质量，第一时间发现质量问题，避免更大的质量事故。这是我们系统最重要的优势之一。我们的超声波焊点检测系统将为您的生产线带来更高的质量和更高的效率。

涡流电磁电焊检测仪

涡流电磁电焊检测仪是一款手持式检测仪器，利用涡流原理检测焊点质量。它无需使用耦合剂，后台数据对接客户管理系统，方便用户远程监控和管理。主机电池待机超过12小时以上，可实现全天检测，无需外接电源或更换电池。焊点被量化后，可得到量化数据曲线，使得焊点质量情况可控制和可追溯。涡流电磁电焊检测仪广泛应用于各种焊接行业，如航空、船舶、汽车、机械等领域，是一款效率、便捷、可靠的检测仪器。

VOGT手持式超声波焊点检测仪

VOGT手持式超声波焊点检测仪是一款效率、精确的焊点质量检测工具，采用超声波原理可对白车身及相关零件进行焊点质量检测。该产品可测量钢和铝中的电阻焊点，满负荷待机时间超过4小时，使用更稳定。同时，可检测2-3层板搭接组合的焊点，单层板可达厚度范围为0.6-5毫米，每秒超过20000次的超声测量信号采集并用于数据处理，使图像达到较高的分辨率。每个焊点生成超过700组(A-scans)有效检测数据，并进行同步分析后成像，每个成像焊点中的A扫描数据都可以独立保存，与破检数据对标，并进一步评估和校准。此外，该产品还具有满负荷待机时间超过6小时、2节电池可进行随时更换，不用关机。可支持最高25MHz的高频探头、最新的一体机设计等优势。

涡流电磁电焊检测仪

焊枪电极帽错位检测仪是一款基于磁场检测方法的设备，用于检测焊枪电极帽是否对准。该设备利用测量电极帽接触面发生变化而变化的磁场来判断电极帽是否对准。通过测量电极帽不同状态下反馈磁场的大小，焊枪电极帽错位检测仪可以得到以下结果：

电极帽未对准的状态与产生的磁场的相关性。可以确定未对准的方向。电极膜偏差的大小。此方法易于应用到高产量和自动化的焊装工厂。使用焊枪电极帽错位检测仪可以提前减少焊接质量问题的发生，降低生产成本。

非接触式漆膜测厚仪

本产品与普通的漆膜测厚仪不同，我们的产品可以检测湿膜厚度，使用激光原理对膜厚进行检测。此外，我们的产品可以比较基材和涂层材料之间的导热性，并测量基材和涂层材料对光吸收的数据，测量涂层材料的热反应数据，从而获得膜厚，并评估时间和幅度信号的变化。我们的产品具有高重复性的时间测量功能，不同材料的曲线数据可以重复使用，非常适合现场使用。此外，该产品是便携式的手持传感器，探头重量轻，探头长度为110mm，探头直径为25mm，方便携带。激光探头无需额外保护，裸眼可观测，较高的分辨率（光点直径小于0.5毫米），轻量化探头易于整合和安装。产品有多种光点直径可供选择，适用于不同的应用（φ0.25mm到2.0mm），并提供多种数据输出接口（CAN-BUS&D-IO）。我们的产品功率更高，测量间距达到100mm，非常适合您在工作中使用。

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