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MATLAB
本操作法适用于正四面体三校锥件的加工及镂空内形的加工。
正四面体三棱锥件在车床上加工时，装夹、找正和定位困难，使用通用夹具无法加工出理想零件。在对正四面体三棱锥件进行镂空处理时，因为零件壁厚变薄，在加工时零件会变形、断裂，所以各个孔的直径尺寸及深度尺寸需要准确控制，如何保证镂空时零件的强度和刚性，需要设计出可靠的定位夹紧方案和专用夹具装置。
（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章（二十八）正四面体三棱锥镂空件的车削加工操作法）
加工方法：针对上述加工不足，提供一种能够快速装夹找正的正四面体三棱锥加工夹具，使得能够在车床上加工正四面体三棱锥，该方法操作简单，提升了加工效率，节约了加工成本。以下是一种正四面体件的加工及镂空内形的加工工艺方案。
（
（2）划线：在φ80mm外表面画120°等分线。
（
（
mm，深度8.4mm的圆柱孔，松开螺母3和螺母6将毛坯5旋转120°，找正正三棱锥平面，拧紧螺母3，压紧正压盖2，螺母6固定毛坯5，在第二个正三棱锥平面上车削直径φ33.6
mm、深度8.4mm的圆柱孔。用类似方法加工正三棱锥第三个平面的圆柱孔。
图1-127 正四面体三棱锥件车削加工镂空的三面装夹结构示意
1—夹具体 2—正压盖 3、6—螺母 4—固定螺钉 5—毛坯
（5）镂空正四面体三棱锥带定位轴的第四个平面：将图1-128所示的定位轴12装入夹具体1中的30°斜面φ20mm定位孔中（孔和轴的间隙在0.03~0.06mm），用螺母5锁紧，将已经车好面圆柱孔正四面体三棱锥的一个圆柱孔面放入定位轴12的φ33.6
mm的轴中，拧紧螺母3，压紧正压盖2，将塞子11装入正四面体三棱锥的两个侧面孔中，拧紧侧护板7，固定工件，安装正护板8，固定正面，然后拧紧锁紧螺杆10接触在镂空的小正三棱锥的平面上，拧紧螺母9固定锁紧螺杆10，再拧紧侧护板7上的紧固螺钉，压紧塞子11，其固定在小正三棱锥的平面上，去掉正四面体三棱锥第四个面φ20mm定位轴，然后车削φ33.6mm、深度8.4mm的圆柱孔，完成正四面体三棱锥的镂空工作（见图1-129）。松开夹具上的所有紧固螺钉和压板，将正四面体三棱锥拆卸下来，取出塞子11，清除飞边，完成正四面体三棱锥（见图1-130）的镂空加工。用类似的方法可以完成正四面体三棱锥的多层镂空。
图1-128 锁空正四面体棱锥带定位轴的第四个平面示意
1—夹具体 2—压紧正压盖 3、5、9—螺母 4—紧固螺钉 6—工件 7—侧护板 8—正护板 10—锁紧螺杆 11—塞子 12—定位轴
图1-129 镂空正四面体三棱锥示意
图1-130 镂空完成的零件示意
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