2024年05月09日
Littelfuse2024年05月09日
芯海科技2024年05月09日
Melexis2024年05月09日
大联大2024年05月09日
海克斯康2024年05月09日
邦纳
2024年05月09日
DMGMORI
2024年05月09日
PTC
2024年05月09日
皮尔磁
2024年05月08日
华大电子
2024年05月09日
博世力士乐
2024年05月07日
ifm易福门
2024年04月19日
魏德米勒
2024年04月19日
纬湃科技
2024年04月18日
Littelfuse
钻头在车削过程中有着广泛应用,通过钻头切削刃形状的改进,在生产应用中有着很好的效果。
(本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章(二十二)改变钻头切前刃形状形成的扩孔操作法)
(1)外缘定心,内凹圆弧形扩孔钻头。技术领域:此项特色操作法应用于砂型铸造空芯类零件深孔扩孔加工。具体涉及麻花钻头切削刃形状的革新。
在加工某砂型铸造空芯零件时,因其为砂型铸造件,且零件较长为680mm,孔径为φ48mm,如图1所示。加工该零件的内孔φ48mm时,使用传统钻头钻孔时,经常出现钻头摆动现象,钻头磨损、崩刃现象严重。
图1 零件示意
为此,结合生产情况,对钻头刃形及角度等进行了改进,以外缘定心,内凹圆弧形进行切削的扩孔钻头。
在加工过程中,发现铸件有不同程度的错箱问题,导致铸造内腔和外形不同轴,使用顶角为118°的普通麻花钻扩孔时,由于切屑余量不均匀,使钻头在扩孔过程中摆动幅度大,扩孔困难,扩孔后孔径尺寸大,同轴度不满足要求。为解决这个问题,决定改变钻头的切削刃形状,采用外缘定心内凹刃钻头扩孔,钻头结构如图2所示。
图2 内凹刃扩孔钻头
用该钻头扩孔,先车削一段和扩孔钻头直径一致的导引孔,以钻头的外圆棱边定心,这个扩孔过程,与采用以横刃定心钻头扩孔相比较,摆动现象明显减小,生产效率得到提高,扩孔质量也得到保证。
(2)深孔前排屑扩孔钻。加工表面粗糙度值Ra=6.3μm深孔钢件,用深孔前排屑扩孔钻(见图3),车削工艺优先采用钻孔和扩孔相结合的加工方案,通过刃磨,形成钻头外缘棱边处负值刃倾角和圆弧形卷屑槽,在自动走刀扩孔时,达到了前排屑的要求,使切屑形成两条螺旋形长屑,从主轴孔前端排出,防止划伤已加工表面,一次走刀完成扩孔,减少了普通角度钻头重复退刀,清除切屑,保证了表面相糙度。
图3 深孔前排屑扩孔钻