钻头在车削过程中有着广泛应用，通过钻头切削刃形状的改进，在生产应用中有着很好的效果。
（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第一章（二十二）改变钻头切前刃形状形成的扩孔操作法）

（1）外缘定心，内凹圆弧形扩孔钻头。技术领域：此项特色操作法应用于砂型铸造空芯类零件深孔扩孔加工。具体涉及麻花钻头切削刃形状的革新。
在加工某砂型铸造空芯零件时，因其为砂型铸造件，且零件较长为680mm，孔径为φ48mm，如图1所示。加工该零件的内孔φ48mm时，使用传统钻头钻孔时，经常出现钻头摆动现象，钻头磨损、崩刃现象严重。

图1 零件示意

为此，结合生产情况，对钻头刃形及角度等进行了改进，以外缘定心，内凹圆弧形进行切削的扩孔钻头。
在加工过程中，发现铸件有不同程度的错箱问题，导致铸造内腔和外形不同轴，使用顶角为118°的普通麻花钻扩孔时，由于切屑余量不均匀，使钻头在扩孔过程中摆动幅度大，扩孔困难，扩孔后孔径尺寸大，同轴度不满足要求。为解决这个问题，决定改变钻头的切削刃形状，采用外缘定心内凹刃钻头扩孔，钻头结构如图2所示。

图2 内凹刃扩孔钻头

用该钻头扩孔，先车削一段和扩孔钻头直径一致的导引孔，以钻头的外圆棱边定心，这个扩孔过程，与采用以横刃定心钻头扩孔相比较，摆动现象明显减小，生产效率得到提高，扩孔质量也得到保证。

（2）深孔前排屑扩孔钻。加工表面粗糙度值Ra=6.3μm深孔钢件，用深孔前排屑扩孔钻（见图3），车削工艺优先采用钻孔和扩孔相结合的加工方案，通过刃磨，形成钻头外缘棱边处负值刃倾角和圆弧形卷屑槽，在自动走刀扩孔时，达到了前排屑的要求，使切屑形成两条螺旋形长屑，从主轴孔前端排出，防止划伤已加工表面，一次走刀完成扩孔，减少了普通角度钻头重复退刀，清除切屑，保证了表面相糙度。

图3 深孔前排屑扩孔钻