针对数控车床在机械加工中存在的问题，比如工位较少不适用于多刀位加工，大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高，易造成废品及停产停机，以及维修故障时间较长等，设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具，弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷，对刀具刀片100°余角进行再利用，根据试验加工数据统计，应用此刀具提高了效率，节约了成本。

1  序言
        四工位自动刀架结构简单、容易制造、品种多且规格全，可满足我国经济型数控车床、简易数控和电子车床的使用要求。然而，在长期使用中尤其是大批量生产使用中，暴露出较为严重的缺陷，如：刀架不能起动，刀架连续运转、到位不停，刀架越位过冲或转不到位，以及不能正常夹紧等。为了解决四工位自动刀架在加工中存在的这些问题，笔者设计了一种不换刀位即可完成内外径加工的刀具。

2  原用刀具及加工方式
        笔者公司某零件内外径加工要求：内径76mm，外径130mm，头部有R400mm圆弧需要加工，加工余量较大，如图1所示。原加工工艺为1号外圆弧车刀、3号端面内孔车刀分别加工外圆弧及端面内孔，1号刀位加工完成后需经过2号刀位换刀后换到3号刀位，3号刀位加工完成后需经过4号刀位换刀换到1号刀位，1～4号刀位刀架如图2所示。这种方式空运行时间较长，同时由于频繁刀位转换导致刀架定位销磨损，切削液的使用导致换位接触盘接触不良，因此故障率较高且维修困难，维修后故障重复率较高，刀位经常归位不准确，造成废品[1,2]。此外顺序换刀使用两种型号刀片（见图3），增加了生产成本。

图1　零件结构及尺寸

图2　1～4号刀位刀架

a）外圆加工刀片

b）内孔加工刀片
图3　两种型号刀片

3  复式组合刀具的设计
        通过工艺分析和优化，设计出复式组合刀具（见图4、图5）。该复式组合刀具是在一个刀体上设置两个刀片安装位，其下刀位对端面内孔进行加工，上刀位加工R400mm外圆弧，刀具宽度为60mm。此刀具可加工φ65mm以上内孔，适用于加工外径，该刀具两个刀位共用CNMG120412刀片（见图6），采用上压锁紧方式[3]，这种锁紧方式适用于大进给量切削，端面内孔使用80°刀片尖角，外圆弧使用其侧边100°余角，当下刀位刀片磨损后可给上刀位使用。

图4　复式组合刀具结构

图5　复式组合刀具实物

图6　CNMG120412刀片

        该复式组合刀具80°与100°刀片尖角的主要参数见表1。

表1　80°与100°刀片尖角的主要参数

        用新设计的复式组合刀具进行试加工，可加工的零件数量有较大提高，且刀具单价下降，批量生产中具有较高的经济价值。加工现场如图7所示。

图7　加工现场

        刀具两个刀尖相对位置是固定的，刀具在一个工位上可以设定两组刀具偏置号——T0101、T0102，各取自用互不影响，下刀位T0101加工完成端面内孔时，返回安全换刀点后换上刀位T0102号继续加工外圆弧，使其在一个工位上一次完成产品内外加工，其内外尺寸刀补调整灵活方便[4,5]，程序如下。

00120
G98G54G21G40;
M03S500;
T0101;1号刀补下刀位加工
G0X200Z0;
......
G0X200Z100;
T0102;2号刀补上刀位加工
G0X120Z0;
……
M30

4  复式组合刀具的创新点
1）刀体长宽为170mm×60mm，由四方刀台上3个紧固螺栓固定，因此刀体强度高，装夹稳定，抗振性好。通过试验对比发现，此刀具适合大切削量加工，切削次数由原来的两次提升为一次，有效提高了加工效率，且零件表面质量稳定。
2）由于复式组合刀具是在刀台一个工位上安装，因此加工中不需换刀旋转刀台，解决了频繁转位换刀造成的故障问题，降低了设备使用故障率，提高了产品质量与加工效率。
3）复式组合刀具共用一种型号刀片，尤其外圆弧是利用废弃刀片侧边100°余角来加工，有效降低了成本。通过复式组合刀具对两个品种10000多件产品的实际生产，发现该刀具与同组两工位刀具对比有效提高了产量20%，且避免了因刀台转位产生的故障，与同组两工位刀具对比节省240h以上，刀具费用降低一半。
4）通过复式组合刀具的设计与应用，为后续开发复式组合多用途刀具提供了借鉴经验及技术保障。在此基础上可以开发出内外螺纹、切槽等多用途组合刀具，有效增加四方刀台工位，同时使用4种复式组合刀具相当于刀位数量提高一倍，使该数控设备更适用于复杂零件的生产加工。

5  结束语
        复式组合刀具在生产中有效弥补了四方刀台的使用缺陷，提高了加工效率，降低了刀具成本，并且有效减少了刀具库存，优化了工艺，提高了经济效益，使5S管理精益生产更加科学。

参考文献：
[1] 张义民，闫明. 数控刀架的典型结构及可靠性设计[M]. 北京：科学出版社，2014.
[2] 邱言龙，李文菱. 数控机床维修技术[M]. 北京：中国电力出版社，2014.
[3] 刘献礼. 数控刀具选用指南[M]. 2版. 北京：机械工业出版社，2018.
[4] 浦艳敏，牛海山，衣娟. 现代数控机床刀具及其应用[M]. 北京：化学工业出版社，2018.
[5] 李国文. 金属切削原理与刀具[D]. 长沙：中南大学，2011.