在机械加工中，孔加工工艺的数量可说是占了小半壁江山，因此孔加工能力也是企业的核心竞争力之一。然而孔加工的难题却不少，普遍存在排屑难、散热难、切削液冷却难，以及刀具难设计等问题。
        针对不同的加工材料，和今天介绍的5款应对不同孔加工难题的刀具，分别来自山特维克可乐满的CoroDrill®862-GM、欧士机的ADO-MICRO、松德刀具DF三刃钻头、普努克的孔加工全套解决方案、百斯图BRA及BRB系列镗刀。一起来看看资深刀具企业是如何解决孔加工难题的，推出的新品又有哪些优势和创新吧。

山特维克可乐满
>>>>不锈钢孔加工难题：

        不锈钢钻孔，受材料加工硬化及冷却效果影响，刀具容易折断。针对客户的实际工况，山特维克可乐满推荐了新推出的专门针对微孔加工的CoroDrill®862-GM新型微钻用于测试。该客户属于通用工程行业，零件如下图所示，零件材料为不锈钢AISI 316。需要在每个零件上钻48816孔，孔深3mm，孔直径为1mm。

>>>>加工实例和产品优势：
        2021年山特维克可乐满推出了新一代的微钻系列CoroDrill®462-XM及oroDrill®862-GM系列， 适用于医疗、航空航天、汽车、通用工程、电子和钟表制造等ISO P、M、K、N、S、O、H材料小型零件的精密加工。

        从测试结果看，与竞争对手相比较，CoroDrill®862-GM在寿命上较竞争对手提升了47%，在加工效率上提升了276%， 每孔成本降低了32%。多支测试下来的结果显示CoroDrill®862 -GM钻头的性能表现稳定，客户非常满意。

欧士机（OSG）
>>>>小径深孔加工难题：
        排屑不良是小径深孔加工时常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周，是导致刀具突发折损的关键原因之一。欧士机近期针对小径加工推出小径内冷油孔硬质合金钻头ADO-MICRO，能够在小径深孔加工中实现稳定且高效率的加工，弥补了欧士机ADO系列钻头在极小径加工领域的空缺。
>>>>加工实例和产品优势：
        1）具有出众的排屑性：ADO-MICRO的排屑槽后端部分采用扩槽设计。加工时，切屑会从先端槽部分向槽的延长部分排出，具有更优秀的排屑性。同时，缩短刃带末端，堆积在刀具外周的微小切屑也因此能够顺畅排出，避免刀具突发折损。

        此外，钻头柄部采用内冷油孔设计，能够实现较大的冷却液流量，实现比传统带内冷油孔钻头更好的排屑性。

2）帮助实现稳定深孔加工的双刃带式样：双刃带设计提高了钻头自身的直进稳定性减少孔壁刮痕，实现稳定加工。

3）OSG自主研发IchAda涂层：使用具有高耐磨性和耐热性，出色的光洁度的IchAda涂层，能实现小径工具的长寿命化。在同样的加工条件下，ADO-MICRO展现出比其他两种产品更长的加工寿命。

松德刀具
>>>>大型壳体加工难点：
        客户的产品都是大型机床加工出来的大型壳体，产品上有很多螺纹底孔。近期客户订单增加，需要钻孔提效来应对生产压力。如采用传统整硬钻头，每转进给量小，在钻孔提效方面较为困难，不能为客户解决问题，对客户的成本影响较大。松德刀具新开发的DF三刃钻头完美的替客户解决了提效难题。

>>>>加工实例和产品优势：
        松德新开发的DF三刃钻头取消了轴向的螺旋韧带，采用在外圆上作出环槽的型式，具有支撑性好、切削刃坚固的特点，可以显著增强钻头刚性，同时，三个切削刃，使得刀具的进给量及寿命得以大幅度提高。

零件名称：大型壳器
零件材料：HT200
机床：马扎克卧加
冷却方式：机床内冷
加工类型：钻削                         
刀具：DFC173 D140.060.124.C14 SG330
切削参数：f=0.45mm/r，F=1000mm/min
原参数：f=0.3mm/r，F=800mm/min
        刀具效率高提高25%，客户原刀具寿命87米，刀具已经完全不能使用，而松德的DF173 D140钻头，在寿命提高30%以上，达到114米的情况下，还可以继续使用。

普努克科技
>>>>船舶加工难点：
        船舶制造行业中，连杆、十字头销以及活塞杆等运动部件，客户通常使用喷吸钻或单管钻专机来完成深孔的加工，零件孔径有φ25、φ37、φ46、φ52、φ63和φ105等尺寸，孔底的R角有R5、R6、R10、R13和R24等规格。

工序图纸

工件照片

        以活塞杆105孔为例，客户使用某品牌进口刀具，加工过程存在以下问题：
1）孔底成型刀具在二次加工时，会造成已有深孔表面拉伤，一般有0.02~0.05mm深的拉刀痕2~4条，打磨需要耗时4~6小时；
2）孔底成型刀具完成加工后，孔底和原有孔之间会存在有0.05~0.1mm深的接刀痕，打磨需要2~4小时；
3）孔底成型刀具在加工过程中，若铁屑形状不好，会发生堵屑；
4） 孔底成型刀具在切削过程中，由于磨损造成阻力增大，机床容易过载停机。

孔壁拉刀痕迹照片

>>>>加工实例和产品优势：
        针对以上问题，普努克团队为客户提供了包括冷却介质、加工参数和程序设置在内的全套解决方案：

普努克刀具
1）重新设计刀具公差，增加进退刀保护；
2）刀具及刀片精确制造，确保刀具直径公差小于0.02mm；
3）成型刀片采用分屑错齿设计，确保排屑顺畅；
4）轻切削刀片槽型配合锋利错齿设计减小切削负载，确保无过载风险。

百斯图工具制造
>>>>工件加工应用：
        BRA和BRB可调整镗刀系列，加工范围可覆盖φ25~φ510mm。通过辅助配件能扩展到加工直径φ1200mm。百斯图刀具产品应用覆盖了风（核）能发电、模具制造、汽车、工程机械、铁路、石油化工等各个领域。

>>>>产品优势：
        BRA和BRB可调整镗刀系列，从直径φ45mm以上的产品，采用芯轴接口。方便用户机床主轴适配，节约刀柄成本。此外，该系列均可实现阶梯镗削功能，大大提高切削中的金属去除率。
1）高精度冷却液出水孔，保证冷却液直达刃口，提高刀片使用寿命，降低生产成本。精准冷却可以保证铁屑有效排出，减少因光度不佳导致的返修成本。
2）粗镗刀体可以通过互换滑块实现阶梯功能，A系列粗镗刀体轴向落差0.4mm，B系列粗镗刀体轴向调整范围1.5mm。对于单边切削量大的工件，减少走刀次数，提高生产效率，降低制造成本。
3）粗镗刀体B系列都选用通装航空铝底座，通过选配不同滑块和刀夹实现粗镗之间互换使用，降低大直径镗削刀具采购成本。