卡车运输市场客户的需求快速多变，这意味着沃尔沃集团需要不断提高其业务的灵活性和敏捷性，并通过定制配置和工程优良性使其产品与众不同。该 OEM 创建了从工程到制造的数字主线，利用工业物联网 (IIoT) 技术来同步其 CAD、PLM 和制造运营技术，支持下游实时访问最新的产品设计和配置数据。利用增强现实将这些自定义配置数据交付给其质量合规技术人员，沃尔沃集团有望大幅节省成本、缩短新操作员的培训时间，并改进质量 KPI。
        沃尔沃集团利用一套 PTC解决方案实现自身的数字化转型，目的是提高员工生产力、缩短培训时间并提高质量控制水平。
        沃尔沃集团是世界上相当知名的卡车、客车、建筑设备和工业发动机制造商之一。这家全球性企业拥有约 10 万名员工，在 18 个国家/地区运营生产设施，因此该企业需要严格的供应链优化并不懈地追求运营效率。灵活性和敏捷性是越来越重要的制造业原则，有助于企业提供定制配置并满足客户不断变化的需求。
        对于沃尔沃集团来说尤其如此，该集团在2018 年获得了近 260,000 辆卡车订单。为了适应这种不断变化的环境，沃尔沃正在进行大规模的数字化转型和工业 4.0 计划，重新思考如何利用现有和新兴技术改进其实体流程、产品和人员。
        沃尔沃集团的制造创新和技术经理 Bertrand Felix 表示：“ 我们正在使用 ThingWorx 和 PTC 解决方案，将我们的数据从物理世界路由到数字世界中协助制定决策，然后再回到物理世界。”

挑战
        沃尔沃以其车辆在质量和工程优良性方面的战略性优势而倍感自豪。在当今瞬息万变的市场中，定制已经成为新常态。产品的复杂性和特定配置的数量和变化速度都在不断增加，随之而来的是新的质量合规挑战。
        沃尔沃的制造技术经理 Geoffrey Blanc 解释道：“ 沃尔沃的发动机相当复杂，仅一个工厂就有4,500 个不同的发动机信息变量，而整个工厂需参考 13,000 个变量。”
        在沃尔沃制造工厂中，发动机质量控制和确保需要经过严格的质量检查，这是沃尔沃富有经验的技术人员需要完成的任务。在一个工厂中，每个发动机需要经过 40 次检查，有200 个可能的质量合规 (QA) 变量，并且需要在短短 8 分钟内在 QA 站完成这些检查。培训新操作员执行这些复杂的检查程序需要 5 周时间，这增加了整体的质量成本。耗时费力的流程都是基于纸张的，不仅增加了操作员的认知负担，还要调配时间和资源来定期更新、打印和分发 QA 材料。
        实际的挑战是建立并维护一致的数据流和系统连接，以提高整个价值链中的运营效率。
        沃尔沃集团的制造创新和技术经理 Bertrand Felix 表示：“ 众所周知，卡车运输市场千变万化。对我们而言，工厂中的灵活性意味着我们能够以多快的速度根据市场实施新的生产调整。”
        沃尔沃与其目前的增强现实 (AR) 提供商部署了一个试点项目，意图改进发动机质量控制流程，但发现其产品无法在应用程序、流程和所需的用例之间进行扩展和集成。在他们研究替代解决方案时，关键的需求是敏捷支持，以应对不断增加的产品复杂性、来自工程和上游制造流程的定制配置，以及在全球运营中的可扩展性。

解决方案
        选择 PTC 不仅因为其先进的 Vuforia 企业增强现实功能套件，还因为其创建和扩展数字主线的端到端解决方案。能够在整条价值链中集成产品和制造生命周期解决方案是 PTC 的强大优势所在。
        沃尔沃还利用了 ThingWorx 工业物联网平台、来自 Creo 发动机计算机辅助设计 (CAD)迭代的工程更新、下游 Windchill 产品生命周期管理 (PLM) 和制造运营技术，并且能够快速集成业务系统，实现实时同步。
        “在沃尔沃集团的卡车运营部门，我们拥有大量内部开发的执行系统，所以我们需要集成各个系统，并且决定要尽可能使用 ThingWorx 来建立关键连接，并最终实现贯穿运营始终的数字主线。”Blanc 说道。
        最后，数字主线创建的单一事实来源将通过增强现实眼镜提供，确保 QA 工作人员能够近乎实时地访问和查看最新的发动机配置和辅助材料。
        利用 Vuforia 增强现实体验，操作员可用 3D方式快速调用最新的配置，从而免除在一大堆纸质文件中搜索配置的负担，在生产力、质量控制和整体流程效率方面受益颇多。AR 解决方案使用混合现实方式交付，将 3D 数据和QA 细节直接叠加到实体发动机上，并利用计算机视觉来跟踪和定位内容。
        除了消除纸质方法的成本和风险，该解决方案还让 QA 技术人员能够通过 AR 体验捕获特定缺陷，然后可向上游发送这些缺陷，以改进工程和制造流程。
        这种双向数据共享有助于实时进行缺陷分析，进一步提高沃尔沃的产品质量和产能。通过建立数字主线所实现的反馈循环可提供及时的可操作洞察，并捕获重要反馈，以改进未来的发动机设计，使沃尔沃在质量和工程优良方面更加与众不同。

成果
        沃尔沃的增强现实试点通过数字主线与其他 PTC 技术集成，从最初取代纸质程序，到彻底改变其员工的提高和培训方式，对整个企业产生了变革性的影响。最终在 20 个工厂中，以平均每个工厂 5 个质量检查站计算，沃尔沃预测每个检查站每年可以节省数千欧元，利用 AR 实现了招聘竞争优势，并使沃尔沃更接近百万分之 (PPM) 零件缺陷部件的质量目标。

        凭借这个数字主线和 PTC 解决方案，沃尔沃可轻松解锁各种其他用例，并且多项业务成果正在推动此数字转型计划的普及：

通过数字化QA流程来提高运营效率并节约成本 ：
        以前，沃尔沃需要花费一天多的时间来更新和验证各工作站和工厂的新发动机迭代的配置及 QA 检查清单。随着数字主线和增强现实的实施，该时间缩短至一小时以内。

大幅缩短培训时间，缩小熟练劳动力缺口 ：
        利用 AR 技术，质量操作员的培训将缩短至不到两周。关键人员的快速上岗使沃尔沃在应对不断变化的市场和客户需求时更灵活，更敏捷。

建立数字主线并使用 AR 解锁的其他用例 ：
        沃尔沃计划于不久的将来在多个工厂部署AR 驱动的 QA 流程，并积极开发整个价值链的新用例。其中包括生产线上的逐步装配说明、工厂设备维护的服务说明，以及在整个价值链中实现实时可操作的洞察和 KPI。