日前，美国白宫发布声明称，将采取措施推动美国在清洁汽车和卡车方面的领导地位，目标是到2030年美国销售的所有新车中有一半为 。而中国也在经历互联网、地产、手机大厂集体迈进“造车新势力“大门的阶段，” “走到了历史的十字路口，迎来了战略性发展机遇。

已是全球汽车产业发展大趋势，动力电池需求也正在加速，动力电池产业是智能制造潜力最大、增速最快的应用领域，动力电池对生产制造有极高的质量要求，复杂的工艺大量的自动化设备之间的交互与协同，正在带动整个产业链转型升级。

在此背景下，近日，2021年 产业峰会隆重开幕，现场450+新能源整车、电池用户及系统集成商，共同探讨了 装配与动力电池智能制造带来的创新机遇和挑战。

灵动科技销售总监杨祥在《视觉AMR赋能汽车厂内物流》主题演讲中强调，在汽车整机厂“冲压、涂装、焊接、总装“传统四大车间中，以新一代自主移动机器人AMR替代传统导航模式AGV的趋势，以更柔性的物流自动化体系，适配多车型共线的生产模式，逐渐成为各大汽车品牌厂商的共识。

△ 灵动科技销售总监杨祥进行主题演讲

行业趋势

随着疫情反复及人口老龄化的趋势来临，人力成本正在持续上升，而与此同时，随着硬件和算法的升级迭代，机器人的生产成本持续下降，两种趋势叠加下，我们将不可避免迎来“机器换人”的拐点。而在制造业，随着降本提效的需求不断放大，企业对于物流柔性自动化的需求持续加强，AMR随之走向市场爆发前夜。

在移动机器人行业，AMR已经经历磁条技术、二维码技术、激光SLAM等多种导航方式的技术迭代，灵动科技在此基础上开发出第四代视觉自主导航AMR，在柔性化生产替代传统、规模化生产方式大势下，灵动科技可以实现大规模集群调度、50%以上环境变化、复杂动态场景下的稳定定位，以及动态障碍物识别，在整车厂不同车间实现良好适配。

PACK车间内，灵动潜伏牵引式AMR可以车代线形式，背负电池包底壳辅助人工放入电池模组、电池管理系统等形成电池包，同时灵动潜伏背负式AMR可以向线边输送料架，从而实现生产和备料，实现PACK车间关键工序全面自动化。

灵动AMR目前在丰田合成等整车厂场景，已实现行业经验积累，针对整车厂常见的小件拣选出入库、SPS配料等场景，灵动基于自研RPM业务管理系统，在系统层面已提炼叫料下单、备料拣选、容器卸载等多重标准化业务组件，并根据实际场景挑选最适合策略，灵动基于，灵动AMR通过轻量化自助管理终端，支持用户自主建图，并满足合作伙伴独立交付、自行运行。

目前灵动科技在新能源和传统汽车等制造业中，基于对行业内客户需求的理解，可将RPM业务系统与客户MES、系统实现接口打通，从而实现从设备管理、订单管理到生产管理的一体化“数字化工厂“解决方案，客户可以看板形式阅读可视化数据，从而实现物流计划与调度同步的精益生产管理，提升工厂生产效率，目前灵动在欣旺达等汽车行业龙头企业客户现场实现落地，后续灵动将更多完善数据库，打造数字孪生的车间生产新体验。

灵动科技-全球唯一商业化的、具有大规模集群调动能力的视觉AMR企业

针对制造业，灵动科技的车间内端到端无人物流解决方案，可以通过一套系统实现从原材料入库、拣选、产线对接、出库等全作业流程机器人运输管理，并且全流程物料数据化。

灵动科技视觉AMR物流自动化方案亮点