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◆ HAGE工业级系列产品
在3D打印技术众多的应用领域中,汽车行业是3D打印技术最早的应用者之一。早在3D打印技术发展的初期,一些欧美国家的车企就开始将3D打印技术应用于汽车研发过程。
随着3D打印技术的发展,未来3D打印将广泛用于其汽车内饰设计,并通过定制化、个性化产品实现差异化竞争。
德国3CON公司,主要开发并生产针对汽车内饰如仪表板,门板以及ABC柱等的胶合覆膜加工的先进复合模具及设备,工厂每天生产多达2000个零件。并为宝马、奔驰、奥迪、保时捷等公司主机厂提供大量内饰零件的生产。3CON总部设在埃布斯,并在德国、墨西哥、中国和美国设有分公司,其生产线零件供应全球市场。
接下来,让我们一起了解一下该公司是如何利用HAGE 3D打印技术来助力生产的~
首先,在正式生产前,汽车制造商发送组件构造设计文件到工厂,操作人员会利用CAD数据文件创建三维模型,并使用用HAGE 140L3D打印机打印出来。
随后,这些生产原型被放入“测试工厂”,用于功能设置和材料试验。织物样品覆盖在汽车的部件上,并将部件和材料加热,然后将它们压制并粘合。结合实验结果,对原型部件进行相应的调整。
最终,测试完成的零件开始在各自的汽车制造商工厂进行生产,形成最终可以使用的零件并在汽车上进行组装加工。
精确校准的原型
HAGE 140L 3D打印机可以成功打印汽车内饰零件,这是未来汽车外观和内饰设计的突破。HAGE3D 打印机的生产制造能力有助于3CON在工厂设计中进行校准和调整,无需在内部安装原始零件。因此,它打印的产品非常精确,可以使车门和内部零件保持清洁。此外,打印零件必须与具有后期原装零件的特性相匹配的性能。“对于我们来说,拥有一个在日常使用中能稳定、准确和可靠工作的生产设备是是非常必要的,多材料的打印技术是我们决定购买设备的重要因素,” 3CON公司研发经理Martin Payr解释说。
对于3CON来说,HAGE 140L 3D打印设备的几点性能非常重要:
1、能精确、可靠地打印由PLA和Titanx(高性能ABS材料)制成的组件/原型;2、特别关注的是薄壁部件的可生产性;3、日常使用的稳定性和准确性;4、易于操作和使用;5、材料开源,可扩展;6、快速响应与支持。
这些优势性能满足了3CON公司对3D打印汽车内饰零件的要求,并最终选择了HAGE 140L 3D打印机进行生产。近2年,3CON公司一直在使用HAGE 3D打印机生产零件,140L是一款工业级3D打印机,它具有一个较大的成型仓室并且能打印多种材料,在满足生产需要的同时为公司节省了许多成本。
3CON公司研发经理Martin Payr说:“我们非常满意HAGE 140L这款3D打印机,因为它可以满足我们的所有需求,用HAGE 140L可以更可靠、高效地进行生产。”