你知道汽车涂装工艺有哪几部分组成吗?具体怎样涂装呢?小编介绍最全的汽车涂料涂装工艺并附实例，让您一看就会。

　　一、汽车涂装工艺组成部分，见下表。　

　　二、汽车涂料选择

　　从涂层厚度来看，汽车涂层是复合涂层。

　　像高级轿车，采用4C4B或5C5B涂层体系，即分别涂底漆、中涂漆、面漆和罩光清漆共4～5次，并烘4～5次;

　　一般轿车则采用3C3B涂层体系，分别涂和烘底漆、中涂和面漆;

　　卡车、吉普车车身和覆盖件及客车车厢采取2C2B涂层体系，即分别涂和烘底漆与面漆。

　　对于厚度40μm面漆，都采用湿碰湿工艺喷二道后一并烘烤。

　　对于厚度50μm的中涂层，可采取喷一道烘干、打磨再喷—烘—打磨工艺，使之表面有足够平整度;也可采用湿碰湿工艺方式，减少烘干能耗。

　　三、确定漆前处理和工艺方式

　　四、选择涂装方法和设备

　　五、选择干燥方式

　　六、汽车涂漆工艺实例

　　详细过程见下面实例。年产25万辆轿车车身涂漆工艺过程 (材质：镀锌板)：　

　　1.上件 将检验无锈白件挂于专用悬链上。

　　主要设备与工具:推杆悬链，气动升降台，专用挂具

　　工艺管理项目: 表面平整度和锈蚀程度

　　2.漆前处理

　　设备:九室联合磷化机

　　(1) 喷脱脂液使用材料：弱碱清洗剂

　　工艺条件：pH9.6～10，50～52℃，68s

　　工艺管理项目: 碱度、温度、清洗质量，槽液每周换二次(2) 浸脱脂液：使用材料：弱碱清洗剂

　　工艺条件：pH9.6～10，50～52℃，316s

　　工艺管理项目: 碱度、温度、清洗质量，槽液一年换一次(配油水分离器)

　　(3) 喷洗自来水喷42s，每天更换

　　(4)表调(或浸洗) 表调剂：pH7.2～7.5，153s;或纯水。

　　工艺管理项目:水质和颗粒杂质，每周更换二次

　　(5) 喷- 浸磷化使用材料：锌盐磷化剂(配槽液和补加液)，NaNO 2

　　工艺条件：TA27～29，FA1.4～1.8，52～54℃，421s，膜厚～2g/m2，

　　促进剂3.8～4.7点，含渣量≤300ppm,

　　工艺管理项目:TA、FA促进剂等(2h测一次)，温度,沉渣,磷化膜质量

　　槽液连续使用不更换(配循环过滤装置，自动监测补偿装置)

　　(6) 喷—浸水洗自来水,153s

　　工艺管理项目:水质,每周换二次

　　(7) 喷—浸铬酸钝化钝化封闭剂,153s

　　工艺管理项目:浓度,每周换一次

　　配套设备: 铬废液专用处理装置

　　(8)去离子水浸—喷冲洗循环去离子水和纯净水,153s

　　工艺管理项目:水电导值

　　配套设备:制纯水装置,二周换一次

　　(9)干燥工艺条件：35℃-110℃-70℃，10min

　　主要设备: 热风循环对流低温烘道

　　(10)冷却强制冷却室

　　3.电泳涂底漆

　　(1)阴极电泳：

　　使用材料：PPG和BASF阴极电泳漆

　　工艺条件：固体份20%±1%，pH5.6～5.9，26℃±2℃，电导率

　　1000～1300μ-1，颜基比0.55/1，库仑效率<30毫克/库仑，干膜厚16～20μm，电压340～400V，120～180s

　　工艺管理项目:固体份，pH，电压，温度，电导值，颜基比，膜厚及均匀度，外观

　　主要设备:二条电泳线，悬链中部5～10。起伏,配备超滤装置，

　　每小时循环2～6次

　　(2)电泳后冲洗：

　　①超滤液浸洗;

　　②新鲜超滤液喷洗;

　　③循环去离子水喷洗;

　　④新鲜去离子水喷洗

　　工艺管理项目:纯水电导值

　　配套设备:超滤器2套，纯水装置2套(超滤膜60m2/套，

　　透过量2.7吨/套•小时

　　(3)热风热干水滴

　　(4)烘干：工艺条件：165～180℃，15～23min;

　　工艺管理项目:温度及分布;

　　主要设备:高温烘道2条

　　(5)冷却、检查工艺管理项目:外观及膜厚(测厚仪)

　　配套设备:压缩空气冷却室

　　4.车身密封 涂压敏胶的密封胶条

　　(1)粘贴工艺孔(耐热压敏胶带密封小工艺孔)

　　(2)车内焊缝粗密封(注射密封胶)：密封胶，高压喷枪

　　(3)粗密封较深焊接缝(密封胶条贴实封闭)：密封胶条胶，毛刷

　　(4)螺丝、螺孔用塑料套管和胶纸保护;较大工艺孔用密封塞封;

　　(5)车底、车内顶部、车门等处装防震隔热隔音板：各类规格隔音板

　　(6)车底、车身下部200mm以内及前后冀子板喷涂1.5～2mm厚车底涂料：

　　PVC抗石击涂料，高压喷枪

　　(7)揩净飞扬到车身上的车底涂料

　　(8)局部打磨、转入地面链：400#水砂纸

　　(9)车身前、后、门等外部细密封(压涂密封胶)：密封胶，高压喷枪

　　(10)车身外表揩净，修补底漆

　　(11)密封胶预干燥(100～130℃，6～7min)，使之凝胶

　　5. 中涂

　　(1)局部打磨材料：800#水砂纸;工艺管理项目:外观

　　(2)擦掉灰尘工艺管理项目:尘埃;配套装置：静电自动吸尘驼毛掸

　　(3)车身外表自动喷涂材料：中间层涂料

　　工艺条件：湿碰湿二道，干膜厚度达40～50μm

　　工艺管理项目:涂料粘度

　　配套设备：喷漆室，旋杯静电喷枪左、右各4支(顶部5支)

　　(4)车身前后、车内手工喷涂中间层涂料，空气雾化静电喷枪

　　(5)晾干 3～4min,闪干室

　　(6)烘干：180℃，18～20min;工艺管理项目:温度和分布;设备：烘道

　　(7)冷却、检查工艺管理项目:膜厚，外观;设备：冷却室

　　6.喷面漆

　　(1)局部打磨 800～1500#水砂纸;工艺管理项目:外观

　　(2)检查修磨工艺管理项目:外观

　　(3)擦灰配套装置：静电自动吸尘驼毛掸

　　(4)车身内表、前后部位手工喷涂材料：氨基烘漆或闪光漆

　　工艺管理项目:粘度

　　工艺条件：湿碰湿二道

　　配套装置：手提式静电喷枪

　　(5)车身顶部、左右二侧自动喷涂工艺材料和条件：氨基烘漆或闪光漆，

　　湿碰湿二道

　　配套装置：旋杯式静电喷枪(11支)

　　(6)闪干 5～8min，晾干室

　　(7)烘干：135～140℃，18～20min

　　工艺管理项目:温度

　　配套装置：中温烘道

　　(8)冷却、检查

　　少数颗粒，轻微流挂:1500#水砂纸打磨→粗抛光→细抛光;

　　明显缺陷则返修(返修线按20～25%设计)

　　材料：1500#少砂纸、布轮

　　工艺管理项目:外观，厚度，硬度

　　7. 喷防护蜡

　　(1)车身内部侧面盒形结构内腔薄喷防锈蜡喷枪，薄型防锈蜡

　　(2)车身内底部盒形结构内腔注防锈蜡注涂，厚型防锈蜡

　　(3)车身前后端部盒形结构内腔四叶子板底部厚涂防锈蜡

　　(4)控净车身外表飞溅蜡液溶剂汽油

　　(5)封堵内腔喷蜡孔专用橡皮塞

　　8.送总装，整车喷蜡