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Walter AG 采用 PVD 物理涂层工艺生产的高效切削材质 Tiger·tec® Silver 除了可用于新一代铣刀刀片 Blaxx™ (黑锋侠) 和切槽刀片,现在也可用于所有铣削加工。其突出特点是硬度高、韧性足、耐热性强,尤其适用于不锈钢和难切削材料的加工。显著提高的切削速度和刀具使用寿命让用户受益匪浅。
利用 CVD 化学涂层工艺制造可转位刀片的氧化铝涂层已有很长的历史,但 PVD 物理涂层工艺生产尚属新鲜事物,瓦尔特在这方面独树一帜。与 CVD 化学涂层工艺相比,PVD 物理涂层明显更薄 (PVD 物理涂层为 3-4 μm,而 CVD 化学涂层为 7-20 μm),因此切削刃更加锋利。另外,PVD 物理涂层切削材质的涂层温度更低,介于 500 - 600 摄氏度之间,材料的韧性损失更少。氧化铝的突出优势体现在耐热性上:切削材质牌号 WSM35S 的新型 Tiger·tec® Silver PVD 物理涂层就像隔热套一样包裹着可转位刀片,特别适用于易产生高温的不锈钢和难切削材料的加工。
新一代产品保留了上一代 Tiger·tec® 产品所表现出的极高的韧性,而切削材质的高温耐磨性得到了进一步的提升。新涂层更高的硬度也对提高刀具使用寿命起到了积极的作用。另外,在 Tiger·tec® 工艺中经过特殊的后处理,可以生成光滑的前刀面,有助于降低摩擦。
由于氧化铝极其耐热,因此新涂层还有另一个特点:采用其他切削材质加工上述材料时需要冷却,而带 Tiger·tec® Silver 涂层的可转位刀片却可以进行干式加工,切削速度明显提高。可转位刀片的使用寿命不变甚至更长,同时生产效率提高。
“实验室和现场试验都表明,与第一代氧化铝涂层相比,刀具的使用寿命有了显著提高”,Walter AG 铣削高级产品经理 Wolfgang Vötsch 这样说,“生产效率可提高 33%,切削刃的耐用性提高近 50%。”因此,WSM35S 特别适合用于经常加工不锈钢和难切削材料的飞机、汽车制造以及船舶工业。
切削材质为WSM35S的Tiger·tec®Silver产品系列
新切削材质WSM35S针对不锈钢和难切削材料进行了优化。