ANSYS在汽车动力传动系统中的应用－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

　　在电子传动系统开发设计过程中，利用工程模拟可以提高开发效率、缩短设计时间。虚拟样机的模拟和测试为复杂部件和系统的开发设计提供了引导和帮助。在各种各样的现实条件下，甚至是原型机制造之前，ANSYS中的仿真软件可以帮助工程师深入了解开发设计工作的整个过程。在取代传统的动力传动系统中，CAE的应用发挥了巨大的积极作用。

　　为了最大化汽车的效率和提高其性能，高度复杂的电动汽车和混合电动汽车传动系统以及它们的子系统、部件必须以连贯、紧密连接的方式一起工作。

IGBT上的电流密度云图

　　电子传动系统的模拟必须在集成模拟平台上工作才能达到高精确度。这使得开发人员不仅可以测试每个单独部件、子系统，同时可以评测它们作为一个整体时的综合性能。在现实世界中，系统中部件受到多种物理现象的影响，因此模拟工具必须能够精确预测可能存在的广泛影响，包括结构力学、显示动力学、流体动力学、热力物理学、磁学、电化学、电磁辐射和电导等方面的影响。新的传动系统设计方法必须能将复杂的组件模型转换成降阶模型，同时将这些降阶模型连接成一个环路或者系统模型。连接之后的系统模型可以用于优化子系统或者整个电子传动系统。

　　集成部件和系统级别的模拟。综合的物理学模拟能力。作为在机动产品研制模拟方面的世界领先者，ANSYS为相关工作人员提供了快速准确的工程模拟工具，用以解决电子传统系统开发设计方面存在的主要难题和挑战。

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