我们为工程师、设计师和OEM厂商供了一套智能制造解决方案，融合了我们在汽车设计工程、生产和计量方面的丰富经验，使汽车新能源化的进程更快、更经济。让您在 的升维之战中，抢占潮头。
三电检测方案：电池、电机、电驱
方案简介
为保证 定子与转子和电驱壳体之间的装配关系，定子的外边界尺寸至关重要。定子的测量难点在于内外径不是一个整圆，特别是内径，圆周上会有多段凹槽，测量难度较大，由三坐标测量机搭配激光扫描测头可以很好解决此问题。
产品链接
GLOBAL S测量机，通过自动更换触发式传感器与激光传感器，使用Compass快速扫描技术，通过合理计算，有效删掉噪点，简化了编程，提高了测量效率；CMS激光扫描传感器保证快速测量绕组轮廓高点以及绕组的内外径等参数的定量输出。
新一代电机中，定子绕组已由传统的绕线组向Hair Pin绕组转变，可提高定子的槽满率和电机的功率；每个定子基本需要几百个Hair Pin。为保持良好的导电性能，需要对Hair Pin关键部位尺寸进行检测。海克斯康的激光扫描检测方案可以轻松完成Hair Pin绕组的检测。
海克斯康的激光扫描检测方案通过集线扫描尖端技术之大成，解决了业界激光扫描头对材质自适应性（智能、自动曝光）的难题，获有专利“飞点扫描”技术保证高精度的完整点云，对电脑配置无过高要求。使用简便，无需进行繁琐的软硬件设置。
为降低电机与减速器同轴度误差，提高总成结构刚度，降低振动噪声， 主机厂通过集成化设计，将电机壳、减速器甚至控制器等设计成一个壳体，海克斯康高精度测量机，配置能承载长测针的测头，即可完成测量任务。
海克斯康高精度测量机具备非常高的扫描效率，可以为具有复杂几何形状的工件提供测量解决方案，配备由Leitz 研发并制造的三维测头系统。 既可执行单点测量来完成典型的测量任务，也可以高速扫描的方式轻松应对复杂的形状轮廓测量。
电池托盘是电池的载体，其必须牢固地固定在汽车上；托盘上的腰型孔、定位销孔和螺纹孔等，必须严格控制其位置，才能保证后续的装配精度，由于托盘尺寸大而且测量特征多，采用多传感器快速测量方案可解决此问题。
由于托盘尺寸大而且测量特征多，因此必需采用快速测量方案：多传感器更换技术；通过CMS线激光传感器可以快速扫描并提取特征，而接触式传感器可以测量CMS传感器难以测量的特征，二者的完美结合，使电池托盘的测量变得容易。
为了提高膜电极的性能，各大制造商都在纷纷降低膜电极的厚度，从原来的177.8μm，降到现在15μm，甚至10μm、8μm。由于 膜电极很薄，而且易变性，给测量任务带来很大困难。海克斯康针对膜电极工件特点推出的定制化检测专机，可以高效率、高精度的保证质量。
电芯，作为电池的单元，其内部结构至关重要，直接影响着整个电池包的质量，实际中，电芯往往存在极耳不平齐，挤压和气泡等缺陷问题；传统的测量方法已经无法满足检测要求，而工业CT通过X射线可以检测整个电芯的3D结构，从而保证产品的质量稳定性。
热管理、传动及安全、里程控制、NVH
在测量检测领域，海克斯康具有丰富的经验。几乎所有大型汽车厂都有海克斯康的技术支持，海克斯康的测量设备有用于工厂车间、专业计量室的多类型、多场景有方案。· 齿轮高精度检测· 差速器检测· 轴类零件检测· 车身尺寸检测· 内外饰件检测
对测量数据的管理也是一个新的优势，传统的计量一般只是针对某一类工件的点对点检测，集成大数据管理软件平台后，可以将多点散发的计量数据整合，对于检测信息做出趋势评估，反馈给生产线。· 大数据分析专家Q-DAS· SMART Quality质量管理平台
