案例分享 | 尼得科CT变频器助力汽车工业

尔金顿汽车位于德国威滕的工厂为德国等高端汽车客户生产挡风玻璃、后窗玻璃和侧窗玻璃。该工厂 80% 以上的变频器由 Control Techniques 供应，这些变频器用于 700 多台应用设备，以协助挡风玻璃的切割、移动、弯曲和抛光流程。

概述

用途广泛

板载编程

精确控制

卓越的客户服务

挑战

为处理高价值的挡风玻璃“塑料”层压材料，皮尔金顿汽车厂上线了一个全新的先进弯曲和增韧工艺，以及一条全新的世界领先层压成型和切割生产线。以往，这种卷材必须有足够的宽度才能满足挡风玻璃的曲线要求，因而在材料切割成形后会产生大量的废料。

针对这一问题，工厂的设计师们开始研发新的解决方案，以尽可能地消除这种浪费。新的卷材要窄得多，印刷后要经过一条特殊的弯曲线，因此，机器需要精确地加热和拉伸材料，以便在其出口处形成与挡风玻璃所需曲线相对应的曲线。

解决方案

机器的运转由12个Unidrive交流驱动器控制，大小从0.75到4千瓦不等，功能包括定位系统、控制线性马达的线性运动、输送机控制和定尺切割。

在按尺寸切割后，必须将玻璃边缘磨成光滑的轮廓，此时由4千瓦的Unidrive驱动器与 Control Techniques Unimotor 伺服电机共同控制玻璃到磨头的线性和横向运动，并用异形金刚石砂轮将每个边缘打磨光滑。

优势

皮尔金顿技术设计工程师 Wolfgang Hundt 表示：“这个项目再次印证了Unidrive的多功能性，仅靠一个型号的变频器就能在一条生产线上执行各种任务实在是太棒了。具体来说，它使用了不同类型的电机和执行机构，在闭环和伺服模式下，所有组件实现数字锁定并与机器控制器进行通信。利用应用模块即可对单个驱动器进行编程，而且无论我们需要什么反馈，都可以将其纳入，我们对尼得科CT的服务非常满意。”

（来源：尼得科控制技术英国CT）