更看重设备所产生的价值？埃马克“交钥匙”方案做到了！

要实现制造自动化，需要一套扛鼎的定制化方案方案，埃马克助力南雁攻克难题，探索新能源机遇。
新能源车发展方兴未艾，太仓南雁新能源传动有限公司（重庆南雁实业集团下属全资子公司）作为上汽集团重要的战略合作供应商，为其提供新能源变速器齿轴等核心部件，这是一个整车企业与零部件商携手并进的典型范例；深入探究，会发现在这场“全产业链突破”中，还有着另外一个关键身影，这就是“隐形冠军”、世界机床巨头——埃马克（EMAG）。
制造企业竞争，比拼的是工艺过程能力。由此，太仓南雁公司的总裁何剑先生说他最看重的三件事便是：精度，生产效率，工艺设计。那为什么要一次性配备19台埃马克设备？答案是，南雁更看重设备所产生的价值，而埃马克的“交钥匙”方案做到了！
传统汽车的转速在6,000-8,000rpm，而电动车转速普遍超过20,000rpm，这就对传动齿轮、齿轮轴等产品的精度要求极其严苛。例如一道关键工序——齿轮齿部的精加工，精度误差要在0.01以内，粗糙度要做到RA0.2—0.3，并且工件结构特殊，非常薄，稍有差池，就会造成报废。
埃马克车磨中心素来以“异常强悍的性能”业内闻名，加上绝佳的工艺方案，这下威力再现：机床紧凑的结构和稳定的性能保障了产品的高精度和高品质；自动上料确保了工件装夹一致；契合的刀具、砂轮方案，减少了磨损，降低了成本。

上汽集团甚至在春节期间都不放假，为了及时供货，南雁采取“三班两倒、24小时不停机”的生产节奏。生产效率直接决定了企业效益。埃马克为南雁配置了双主轴机床，南雁的生产节拍达到50多秒，成为业界顶尖水平；车磨加工环节原本3台设备才能完成的工作量，如今只需一台埃马克设备就可完成；整个现场的操作人员减少了50%，而生产效率跟原来相比，大幅提升了30%！
埃马克双主轴机床包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，并将其组合成高效的生产系统，从而能在最小的空间内达到最高的生产力；机床强劲的扭矩和充沛的功率可保障快速且精准的切削；刀盘放置12把刀具，覆盖了外圆、端面、导角等所有加工工序；双主轴机床与车磨中心“无缝衔接”，组成了高度自动化的流畅生产线，减少了人工操作。
当上汽开始设计某个新产品时，南雁就会参与进来，确保设计出的产品具备可制造性。而在这一过程中，埃马克贡献了极大智慧——协同南雁做好工艺方案、调整工艺布置、增强技术实力，从而赢得订单。除了大量的标准化培训外，埃马克还专门针对南雁的需求定制培训，并且，不管白班夜班，都在现场陪产，共同去服务好南雁的客户。
新能源时代已经来临，那些善于选择、合作和并肩作战的“远航者”们，正在蓄势待发。新能源部件产品是南雁的下一个制高点。埃马克也是如此！