FANUC助力宝马里达工厂，刷新“智造”天花板

6月，华晨宝马生产基地大规模升级项目（简称里达工厂）正式开业，新工厂是宝马 BMW iFACTORY 生产战略的范例，从 " 精益、绿色、数字化 " 三个方面树立了汽车生产新标杆。

里达工厂装备有超过800台FANUC机器人，车身车间首次引入全新焊接机器人及电伺服焊枪，实现了更精准高效的焊接和预防性维护。
在车身车间，FANUC机器人完成焊接、螺接和涂胶。通过搭载FANUC云端远程服务系统ZDT，每台机器人和焊枪都连接到物联网平台上，进行数据的采集和分析。

在里达工厂，人工智能、数据分析和算法广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，如利用AI技术的视觉自动抓取。

里达工厂是宝马集团第一座完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部由 3D 创作平台创建数字孪生模型，构建了真正的 " 工业元宇宙 " 工厂。

“电动化”是汽车行业的大势所趋，里达工厂的开业也是宝马集团加快电动化转型的重要一步，新工厂具备更高的生产灵活性，最高可实现100%的电动车生产能力。
作为领先的智能制造及数字化解决方案提供商之一，FANUC的 制造解决方案广泛应用于比亚迪、理想、小鹏、广汽埃安、AITO等客户的工厂。FANUC在 及其动力电池和动力总成系统的智能制造方面汇集了丰富的经验，全面助力用户开展 智能制造生产战略。