如果机器人“身体抱恙”，将给企业的智能工厂带来什么影响?可能直接导致整条产线停产，造成一小时几百万的产能损失。
因此，如何实时监测机器人的各项“生命体征”，预知其健康状态，是智能制造的进阶之路，也是实际落地的必备能力。
立足产业链布局业务生态的哈工智能，在该项工业机器人服务领域已成功自主研发工业云平台51CLOUD，实现对工业机器人进行全生命周期在线监测，为智能制造“一键升级”。
随着5G、AI、云计算等技术的发展成熟，工业机器人云平台成为新一轮发展热点。 在此市场背景下，哈工智能运用工业机器人云平台思维，搭乘新兴科技列车，自主研发了由ALL-IN-ONE采集板卡及云服务软件平台构成的机器人在线监测系统：51CLOUD。
51CLOUD可对国内外主流工业机器人进行全生命周期在线监测，包括异常预警、健康指数报告、智能决策、质量回溯、能耗分析、预测性维保及通信安全，实现远程保障机器人的良好运行，对生产制造过程进行实时运算控制。
51CLOUD是哈工智能在工业机器人服务领域自主研发的科技成果，丰富了哈工智能的工业机器人全产业链服务能力，进一步夯实哈工智能的产业链竞争优势。
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51CLOUD：跨品牌监测与数据安全
51CLOUD的产品线涵盖四个方面，一是机器人云服务平台;二是ALL-IN-ONE采集板卡;三是通用工业云平台;四是云计算中心。 其中，ALL-IN-ONE采集板卡集成了工业协议转换与边缘数据清洗功能，云服务平台可对国内外主流工业机器人进行全生命周期在线监测，支持跨机器人品牌的在线数据监测。
51CLOUD ALL-IN-ONE采集板卡 除了打通机器人环节中最为重要的一环数据链路，支持跨机器人品牌的在线数据监测外，基于哈工智能自主研发，51CLOUD支持公有云、私有云及混合部署，可以根据企业的需求特性开发定制化平台系统产品，保障客户的数据安全，帮助企业优化工业生产流程。
51CLOUD客户应用案例 跨品牌机器人的同步监测与客户的定制化系统需求，是工业机器人云平台发展进程中的重要技术难关。得益于哈工智能完备的产业链优势，以及丰富的机器人实践数据基础，51CLOUD于云平台发展浪潮中率先诞生，以高稳定性、强实用性广受市场认可。
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究竟能为工厂解决什么难题?
举个例子。在智能制造场景中，如果生产线上某一台机器人在生产过程中突然发生故障停机，进而可能会造成整条生产线的停产，这将给工程带来很大的时间和经济损失。 以汽车生产线为例，假如：2分钟生产一辆车，每小时生产30辆，每辆车价值10万元，那么生产线停线1个小时，就会造成300万的产值损失。 除了前端的产能保障，企业后端的大数据维护也将被实现。传统的企业制造场景中，企业的信息化系统、机器人及各类综合平台产生大量的信息与数据，常形成多个“数据孤岛”，不便于管理与集成，从而大量核心数据丢失，无法进行大数据分析，这些都将间接影响工厂的产能优化、后期产品问题追溯。
另一方面，实现对工业机器人的智能管理将极大提升机器人的应用效率。实际工厂中，工业机器人的应用已趋于普遍，机器人结构复杂、维护成本高，并且在工厂中常存在不同型号的机器人，它们的维护保养项目和保养周期也不同，很难制定出一个统一的、最优化的机器人维护计划，这就使得企业需要耗费大量人力成本进行机器人的人工检测与维护，机器人应用的实际投入产出比被后期维护“拖后腿”。 而这些问题，51CLOUD云平台恰好能够很好的解决。目前，51CLOUD已在各行各业助力企业实现智能工厂的高效监测与管理，为智能制造保驾护航、“一键升级”。
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深化产业链优势，升级智能制造
2017年，哈工智能推出了工业机器人一站式服务平台51ROBOT，打造了一整条覆盖“工业机器人本体 - 机器人标准系统 - 远程健康监测系统- 维护保养 - 翻新再制造”的可循环式工业机器人生态链，并以强大的服务体系与能力，为工业机器人保驾护航，激发机器人产业链业务模式的市场优势。
在已有的服务体系下，51CLOUD云平台的推出，实现“服务生态链”与“工业云平台”的双轨驰行，进一步完善了哈工智能的工业机器人服务体系，并构建工业机器人智能生产线全域保障的“铁布衫”，助力企业实现智能制造的进一步升级。 未来，51CLOUD将继续依托实际制造场景，结合先进科技，探索工业机器人一站式云服务平台更多的可能性。 哈工智能也将继续蓄势工业机器人全产业链布局，以更优质的机器人本体设备、更强大的机器人系统集成能力、更完备的机器人服务体系，为中国制造保驾护航，为智能制造奋勇担当。
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