埃马克：低成本、高精度、大批量生产锥齿轮

埃马克的VL 1 TWIN非常适合锥齿轮的车削和钻孔加工。这款倒立式车床有两条上下料主轴，可同时加工两个直径不超过75毫米的锥齿轮。机床的加工速度快、场地需求小，因此可降低单件成本。此外，可通过机械手单元和回转工作台轻松上料，并将节拍时间缩短到4.5秒。

▷ VL 1 TWIN 车削中心

一次装夹即可完成车削

作为差速器的核心部件，锥齿轮被大量生产用于乘用车制造，许多供应商企业每年需要生产数百万个锥齿轮。锥齿轮的生产首先从锻造开始，在锻造过程中制造出其特有的锥形齿。

而之后的车削加工过程，因制造商而异。在某些情况下会先对锥形面、台阶和端面进行软车，淬火后再进行精车。或者也可以在锻造之后直接进行淬火，这样就只需要一次车削加工。

▷ 通过VL 1 TWIN ，可在一次装夹内完成锥齿轮的生产

同步加工降低生产成本

• 两条上下料主轴（占空比为40%时，可达到9.9 kW/136 Nm）能以极高的速度同时加工两个相同的锥齿轮（OP 10 – OP 10）
• 只需一次装夹，就可以在大约25秒到40秒（取决于工件尺寸和类型）的节拍时间内依次完成锥形齿轮的所有车削加工步骤。
• 仅需五到六秒的时间，两条主轴就可以完成加工区的上下料。
• 此外，车削中心还可以钻削固体材料，由此可制造出锥齿轮的中心孔。
• 主轴箱可以完全自主移动，从而能对两个工件的直径和长度（X/Z 方向）单独进行补偿。

工件输送系统自动化

为提高产量，埃马克研发人员将VL 1 TWIN与性能强大的机械手单元以及回转工作台组合使用。通过这种方式，一方面可将节拍缩短至4.5秒，并且可以轻松构建单独的工艺流程。另一方面，还可以将测量、打标和清洁等其他工艺同时整合到加工过程中。在下面的视频中，您可以实际了解上述加工工艺。

连接两台机床

原则上来说，也可以使用机械手单元，或者使用埃马克的TrackMotion 工件输送系统为两台VL 1 TWIN机床上下料（OP 10-OP 10、OP 10-OP 10）。这样就能快速地交替为两台机床上下料，不愧为一套性能强大的紧凑型四主轴解决方案。