近日，2019霍尼韦尔科技峰会在中国西安圆满落幕。会上，霍尼韦尔(中国)有限公司智能制造研究院宣布成立，并发布了首份流程工业智能工厂白皮书《流程工业智能工厂白皮书——从洞察到成果》，阐述在中国“智能+”战略背景下，以及如何利用工业物联网(IIoT)提升制造企业绩效。
大会同时发布了包括霍尼韦尔智慧罐区、工厂移动作业软件(MPO)以及报警推送系统(ADS)等在内的数款新产品，展示了60多个霍尼韦尔的标杆产品和解决方案，吸引了350余名嘉宾到场参观。
在制造业全球分工日益深入的经济背景下，业务管理的决策需要变得更加敏捷和准确、企业运营必须更加高效、项目的执行需要在更短时间，更低风险和有限预算内完成。在变革的环境中，传统工业国家如德国、美国相继提出了工业4.0和工业互联网规划以应对挑战。
在中国，传统制造业面临产业结构不合理、旧产能效率低以及产品同质化等问题，在制造业信息化升级的机遇面前，需要克服重重挑战。
“尽管中国流程工业在可持续、高质量制造方面正在迎头赶上世界其他地区，但许多企业仍然不清楚应从何入手。霍尼韦尔数十年来始终是流程工业自动化技术和解决方案领域的领导者，因此有能力与中国企业分享我们的优秀实践经验、知识和见解”，霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示。
霍尼韦尔深耕流程工业，在自动化技术和石化炼化技术等领域有着深厚的积淀。最重要的是，霍尼韦尔一直伴随着中国的改革开放过程，对中国市场和中国企业有深刻的认识。
根据公司在国内流程工业领域多年的观察和实践，霍尼韦尔对于一个成功的智能工厂应该具备的要素和可实现的路径有清楚的认知，并结合实际案例总结成为首份流程工业智能工厂白皮书。
数据驱动，打造流程工业智能工厂
智能制造已经成为了业界关注的热点。2015年，工信部批准了46个智能制造试点示范项目和94个智能制造专项，发布了国家智能制造标准体系建设指南(2015版)。越来越多企业希望通过推进智能制造实现降本增效，灵活应对市场变化，更好地满足客户需求。
那么，智能制造需要考虑哪些维度?如何定义一个成功的智能制造案例呢?
根据白皮书，成熟的流程工业智能工厂应当考虑从工艺设计、工程建设到生产运行管理全生命周期生产及管理的自动化、数字化和智能化，并从自动控制到智能运营管理均采用成熟可落地的先进技术，帮助企业达到安全生产、降本增效和提高决策效率的目的。
简而言之，流程工业智能工厂能够借助云计算、物联网、人工智能、数字孪生等技术，实现流程工业全价值链的智能化和创新，提高企业效益。
而在实际的应用中，智能工厂并不是一个静态的存在，而是一个根据工厂实际情况出发，并以结果为导向的一个动态的智能化升级过程，实现从最初级的自动化控制层级向高级别的互联工厂的升级。
2017年，上海赛科将10套过程单元现有的仿真培训系统升级至霍尼韦尔互联工厂最新Unisim® 技能培训和管理套件，并且将此管理套件置于工厂的云桌面管理系统，打破了传统培训系统地点和时间的局限性，为工厂人员培训提供有效的解决方案，帮助工厂实现安全、无事故、高效的运营。
霍尼韦尔2018年中国国际进口博览会(CIIE)上宣布，与中国中化集团有限公司(简称中化集团)化工事业部签署合作协议，助力精细化工在中国的数字化转型。中化集团表示将借助互联工厂技术，包括智能生产管理执行系统(MES)和霍尼韦尔卓越系统(HES)，以期在成本、安全、质量、产品交付以及环境安全等方面取得持续改进和发展。
万华化学集团股份有限公司(以下称“万华化学”)也采用了霍尼韦尔互联工厂工艺可靠性顾问 (Process Reliability Advisor) 对其位于山东烟台工厂的UOP C3 Oleflex™丙烷制烯烃装置进行监测。这是工艺可靠性顾问服务首次应用于中国市场。万华化学拥有世界上最大的Oleflex™工艺装置，该装置可以将丙烷转化成丙烯，年产量超过75万吨。而丙烯是用于制造多种塑料树脂、薄膜和纤维的主要化工原料。
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