海尔首席执行官张瑞敏在出席某商业论坛时自曝裁员计划，称今年裁员会在去年的基础上继续进行，且对象主要是中层，原因是制造业务的智能化减少了用工数量。
“去年初员工数量是8.6万人，年底减少至7万人，裁员比例为18%。今年预计再裁掉1万人。”近日，海尔首席执行官张瑞敏在出席某商业论坛时自曝裁员计划，称今年裁员会在去年的基础上继续进行，且对象主要是中层，原因是制造业务的智能化减少了用工数量。近年来，张瑞敏不断强调要用“互联网思维”改造制造业，以达到“智能无人化”的制造环境。
制造业发展大趋势：基于互联网思维的全新模式
此前，工业和信息化部、科技部、中国科学院、中国工程院联合曾召开了以“创新驱动、制造未来”为主题的“2014智能制造国际会议”。工业和信息化部部长苗圩从制造业新趋势、两化融合、创新驱动三个方面论述中国制造业升级路径。苗圩认为，无论是产业界还是理论界都有一个共识，即变革的核心是信息网络技术的应用。
信息技术特别是互联网技术发展正在对传统制造业的发展方式带来颠覆性、革命性的影响。信息网络技术的广泛应用，可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化，使智能制造、网络制造、柔性制造成为生产方式变革的方向。总体来说就是基于互联网思维的制造业发展模式革新。
苗圩强调，当前，随着信息网络技术在制造业领域的广泛渗透，及其带来的工业互联网、工业云等一大批新的生产理念，制造业互联网化呈现出智能产品、众包设计、智能制造、在线服务以及基于互联网的新型商业模式等几大鲜明特征。而面对以信息网络技术创新引领的智能化制造新趋势，大力推进两化深度融合成为打造中国制造业升级版的必然选择。以互联网思维创新工作思路和机制，推动互联网与制造业深度融合。张瑞敏不断强调的用“互联网思维”改造制造业，似乎与这一理论不谋而合。
其实在中国，早就有此种全新制造业发展模式，小米手机的成功就是最典型的案例。从传统制造业角度看，小米很“另类”。它的“另类”在于，手机生产本身属于制造业，而小米的成功，恰恰在于“去制造化”。在互联网时代，企业与用户之间的阻隔被消除，在产品设计、研发、生产、甚至售后，企业可以随时与用户保持沟通，获取用户的反馈，及时提供软件的更新、以及在下一代硬件上的完善。这使得小米聚集了千万的“米粉”，共同为小米出谋划策，为小米的品牌代言，形成了良性互动的生态圈。
制造业发展手段：使用机器人自动化生产
除了，各大家电企业均在缩减用工量。早在2012年底，富士康就开始在生产线上推广机器人。并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。目前北京的8.5代线工厂中已经启用大量机器人操作员。
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从1962年美国研制出世界上第一台工业机器人以来。机器人技术及其产品发展很快，已成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)的自动化工具。
工业机器人的广泛应用不仅可以提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全、改善劳动环境、减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本等方面有着十分重要的作用。这在劳动力成本上涨、原材料价格上升、人口红利渐渐消失的当今社会具有重要意义。
2010年起，始料不及的员工“N连跳”让全球最大代工工厂——鸿海集团(“富士康”的母公司)站上风口浪尖。争议从来不断——尽管富士康的军事化管理和崇尚效率的经营理念遭到诟病，但也有人感慨其加班费发放的规范、工作效率的卓越，在国内恐怕鲜有制造企业能及——内部体制的矛盾和挣扎推动富士康不得不加速寻找转型之路。面对被迫的转型，郭台铭宣布，2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司自动化水平和生产效率。
2011年，富士康掌门人郭台铭公开表示，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时，希望到2014年装配100万台机械臂，在5到10年内看到首批完全自动化的工厂。
近两年，在不同的场合，郭台铭都在强调自动化的重要性，用他的话来说，把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号，中国要成为“制造业王国”，成败之举在于把“人口红利”变为“头脑红利”。
制造业发展最终形态：无人化智能工厂
工业机器人的发展，正在将制造业从劳动密集型时代带往“智慧制造”时代，企业生产管理和竞争格局因此发生巨变。“无人工厂”也随之出现。
无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。无人工厂这种工厂，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。白天，工厂内只有少数工作人员做一些核查，修改一些指令;夜里，只留两三名监视员。
以往需要用近百名熟练工人和电子计算机控制的最新机械，花两周时间制造出来的小型齿转机、柴油机等，有了无人工厂只需要用4名工人花一天时间就可制造出来。如今在汽车及飞机制造等领域无人工厂已相当普及。这些生产线几乎都是机器人在操作，人在旁边起辅助作用，比如在一些塑料配件生产的工厂，都可以实现无人生产。
在用工短缺和用工成本提高的大背景下，制造业企业乐于用工业机器人代替普工，给上游的机器人制造业带来了“春天”。一个个机械手，正在让车间变得“人烟稀少”，一台台无人搬运车，正在让厂区之间的物流变得有条不紊。随着工业机器人的普及，我国越来越多的企业正在朝着“无人工厂”的方向转型。
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