摘要：根据世界机器人联合会预测，目前全世界有110万正在使用的机器人，中国即将成为世界最大的工业机器人市场，2011年，在中国的机器人销售量为2.26万套，相比2010年的1.46万套，增长51%，相对于2006年的年销售量则增加了4倍，预计在2014年将成为全球第一。
近日，深圳市海目星激光科技公司董事长赵盛宇，从北京回到深圳，带着一个沉甸甸的奖杯——首届中国创新创业大赛二等奖，全国第四名，这是深圳企业在此次大赛中的最好成绩。获奖的项目，不是他的传统业务激光，而是机器人。
回到深圳的这些天，赵盛宇一直在琢磨和选择2013年的合作对象，现在已有近40家大型制造业企业主动找上门来，接到的订单只能“有选择地去做”，因为“实在太忙”。
他的底气，来自于制造业生态的风云变幻。在劳动力成本迅速上升的大背景下，制造业企业对机器人的需求迅速升温，工业机器人正在悄然改变着制造业的人力生态，而在中国制造业最为发达的地区深圳，这一趋势显得尤为突出——在电子、家电、装备、新材料等制造业领域，弧焊、点焊、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等各种功能的工业机器人正在加速“上岗”。
记者近日调查了解到，以富士康、艾美特、华为等为代表的大企业，正在布局添置机器人、推进自动化。多位受访者表示，2013年或将成为工业机器人大规模应用的拐点。
制造业加速布局机器人
艾美特是世界最大的家用电风扇生产厂家之一。1月18日，在深圳石岩艾美特的工厂内，几台约两米高的喷涂机器人，正对着多台风扇喷刷“漆膜”，按照既定轨道，均匀地将墨粉喷刷在扇骨上。
记者了解到，在该公司，冲压课、马达课、车床课等部门均已上马机器人或自动化设备，仅2012年，艾美特共投入3000万元进行自动化、半自动化改造。
该公司总务部经理郑世兴，向记者详细算了一笔账：以喷涂车间为例，过去投入人力多，仅一台风扇需两人同时从正反两面操作，现在仅需要一个喷枪按照固定的轨迹完成喷涂作业，且一台机器人一次可以喷涂6～9个，不受场地限制，提高单位面积的产量、减少了仓储用地，效率提高了数十倍。
郑世兴说，机器喷涂喷漆的厚度、光泽、稳定程度明显好于人工。此外，还有出于对员工人身安全的考虑，在喷涂车间，刷粉时的温度高达200度，对员工身心健康都有很大的危害，过去员工还需要穿上特制的静电服。
不只是艾美特，记者了解到，在深圳，富士康、比亚迪、华为等企业对工业机器人的使用越来越多。早在去年6月，富士康宣布计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人，郭台铭表示，他希望今年年底前机械手臂安装量达到30万，到2014年达到100万，未来5到10年推出首批全自动工厂。
根据世界机器人联合会预测，目前全世界有110万正在使用的机器人，中国即将成为世界最大的工业机器人市场，2011年，在中国的机器人销售量为2.26万套，相比2010年的1.46万套，增长51%，相对于2006年的年销售量则增加了4倍，预计在2014年将成为全球第一。
最短3个月收回投资
记者了解到，目前大多数机器人投入成本回收期，已从过去的三年时间缩短到一年以内。
“深圳2012年最低工资标准1500元/月，较上年提升了13%，为国内最高”，深圳某电子厂负责人向记者表示，企业利润正在被人力成本的上涨淹没，目前已到了企业所能接受的“临界点”，此外，持续的招工难和工人流动率高已经成为制造企业普遍要面临的问题。必须想办法改变现状。
制造业的痛点让机器人迎来了一片曙光
一些业内人士向深圳商报记者介绍，目前各制造业企业“上岗”的机器人，大多在一年之内能够收回投资，最短的只有三个月。
台湾智慧自动化与机器人协会副秘书长陈文贞表示，目前工业机器人有以下趋势值得关注：一是机器人应用由汽车/电子业转向一般产业，如加工、食品生产、产品组装等;二是自动化需求由大型企业转向中小企业;三是投资金额回收要求由两三年回收减至一年回收。
政策利好消息也频频吹来。2012年7月20日，《高端装备制造业“十二五”发展规划》正式公布，智能制造装备作为其中的重要内容被写入规划。工业和信息化装备部工业司副司长王卫明透露，中国工业机器人市场已经从示范性推广过渡到全面运用，并将成为重点支持领域。工信部正在与财政部协调考虑相关支持政策。
“深圳籍”机器人渐露头角
正因为时机成熟，深圳正日益成为机器人制造企业的投资热土。对于他们，深圳成熟的产业链优势依然存在，本土传统制造企业的需求，市场已足够庞大。
事实上，在深圳本土，就有不少企业早已将目光瞄准工业机器人市场，配天集团是其中之一。说起配天集团，大多数人可能更为熟悉其上市子公司大富科技，并不知道其母公司还有机器人业务。
“其实，我们早在7年前已经开始工业机器人核心部件的研发，但直到今年，大范围的市场运用才展开”，昨日，配天集团营销副总田美生向深圳商报记者介绍，根据现有资源的预测，2013年，该公司仅在工业机器人方面的营业额可以超过2亿人民币。
开展机器人业务，需要有足够的相关人才和技术储备。海目星董事长赵盛宇告诉记者，他们请来了英国、新加坡、马来西亚等具有行业资深背景的国际化专家，组建了12个人的核心技术和管理团队。目前，这个团队已经打造出全球第一条全自动化逆变器生产线，一条生产线可以解放96个机械操作的员工，也使得产品合格率大幅提高。尽管在“机器人”这一领域发力并不久，但效果却立竿见影：2011年，该公司年度销售额为3703万，而截至去年11月，销售额已突破8000万元。
记者了解到，目前大多数制造企业需要“量身定制”的机器人，这也为机器人生产企业带来了成本上的困惑。赵盛宇表示，未来他们的重点是，从“定制”的生产线，走向行业标准化生产线，由个例到行业市场的战略转变。在选择客户上，可以高度复制的项目将作为发展的重点。
深圳在全国率先成立了机器人协会。相关负责人向记者介绍，目前该协会有会员单位70多家，2012年产值156亿元，企业平均年增速为50%至60%。其中工业机器人生产企业约30家，包括机械手、自动化等生产企业。
核心机器人部件或自产
不可否认的是，和国际同行相比，深企依旧存在一定差距，具有很高知名度的骨干企业还较少。
田美生介绍说，一是在品牌方面，大部分机器人制造企业尚未形成产业链条，品牌知名度低;二是研发团队，尚未建立成熟完善的机器人集成应用开发团队;三是产品的可靠性、精确度性能有待进一步验证;四是尚未建立完善的营销体系及网络。
在国内，深圳也并非最早发展工业机器人产业，但由于高科技基础好、产业基础广阔，深圳工业机器人产业化速度明显更快。业内人士分析，深圳的技术优势、创新能力和产业配套能力为机器人产业发展提供了优越条件，这一产业的发展将对深圳优化产业结构、提高自主创新能力和城市综合竞争力等方面起到推动作用，也会对珠三角相关产业的发展带来影响。
田美生表示，经过7年自主研发，目前公司已掌握了多个机器人核心部件，若性能满足产品需求，将是公司的核心竞争力和卖点所在，此外作为本土民营企业，具备较快的决策模式和响应速度，实现本土化的服务和对接，也是本土企业的优势。“我们不畏惧参与国际竞争”他表示，未来公司产品系列将向高端细分化市场方向发展，实现核心机器人部件将自产，并成为集成方案提供商。
有助改变深圳人口结构
有人提出，机器人的“上岗”，就意味着原有劳动力的“下岗”，这或许存在一定的道德问题。
记者采访多位业内人士表示，一方面，对于以深圳制造企业为代表的珠三角企业而言，招工难和工人流动率高正成为普遍问题，机器人的上岗弥补了这一空缺;另一方面，如今的新进员工期望更优厚的薪酬以及更优越的环境，比起前辈来说，他们希望更多满足自己的需求，而不是默默忍受。
“目前机器人所取代的，多半是简单而繁重的工作，对于作业员来说是一件十分枯燥的重复性工作，交给机器人，才能释放员工的主观能动性，提高员工归属感。”郑世兴认为。如今年轻劳动力和十几年前不可同日而语，大量“90后”、“00后”的年轻人开始考虑新的生存和生活方式，他们会想到更多的办法服务社会，短期来看，大部分企业不能实现完全自动化，仍需要人与机器人配合。
综合开发研究院副院长、深圳市发展经济研究会理事长曲建教授此前接受记者采访时表示，深圳特区经历30年的发展，角色定位正在发生转变，从国内最早承接加工贸易、劳动密集型产业的地区，迅速转变为工业化、城市化水平较高的发达地区;由一个产业“承接地”，逐渐转变为“转出地”，这一趋势不可逆转。
业内专家指出，机器人的“上岗”取代人工，从长期看的确是改变产业结构、人口结构，提升深圳制造竞争力的最重要一步。届时，大规模的民工潮、返乡潮可能变成小规模，火车票也不再一票难求，中国制造不会再和血汗工厂联系在一起，而是变成高科技、绿色生产的典范。
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