投下这枚安全“砝码”，让汽车内饰板生产线安全UP－汽车设计与制造资讯-开云官网入口网页版一键下载

汽车内外饰件通常为非金属材料，其中以塑料的用量最大。塑料具有密度小、耐腐蚀、保温性好、易成型等优点，被广泛应用在汽车内外饰件制造中。将两个相同或不同热塑性材料的零件，通过一定方式将其连接处熔融后重新交联形成一体的成形工艺是汽车内饰件生产必不可少的重要工艺。根据能量来源不同可分为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊等把它们有机地组合在一起通过设计可以形成一个统一协调美观的汽车内饰系统。

应用需求

希望使用符合IEC 61496，以及国际ISO13849-1标准，PLc安全等级的体积小巧，安装方便的安全光幕产品，保护人身安全。同时通过光幕，安全门锁，急停等安全设备构建安全回路做到覆盖上下料过程中在防范安全风险的前提下保证效率和安全生产同时尽可能地减少伤害发生。

应用挑战

汽车内饰板焊接设备

自动造型线

生产上下料的安全操作

邦纳解决方案

采用LS2TP30二级光幕用于安全防护。

方案应用

应用场合保险杆、仪表台、仪表板、车内门板、内饰板等塑料饰件的焊接

超声波焊接机一般采用手动上料，30mm分辨率用于保护手掌

光幕保护高度根据饰件的尺寸，一般为450,600,750mm

以车内门板为例，每款车型都有左前，左后，右前，右后四台专用超声波焊接机，故生产一款车型内饰件会有4套二级光幕

Why Banner?

全符合IEC 61496 以及新的欧洲ISO 13849-1标准Cat 2，PLc安全等级的二级光幕

二级光幕用于低风险场合，性价比高，体积小巧安装灵活

客户收益

大大提高了生产效率，从而避免生产安全事故发生，对操作工人和维修工等进行了保护。

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