　　最新功能
　　Productivity+ 2.1版本在先前版本提供的全面功能的基础上又新增了多种功能，包括：
　　● 特征公差检查 — 在被测或构建特征上执行公差检查并根据结果执行相应操作。在默认情况下，公差带是对称的（上公差与下公差相等），并具有供用户定义非对称性公差限值的选项。
　　“特征公差”检查后可用的操作包括：
　　● 发出机床报警
　　● 转至现有Productivity+标签
　　● 执行一行NC代码

　　●“被测球”语句 — 允许利用5、10或25个碰触点测量球特征。结果可用于确定后续程序操作，例如机床更新或发出报警。
　　测量后，可获得以下结果：
　　● XYZ位置
　　● 半径
　　● 已安装的球的径向偏差范围

　　关于Productivity+™ Active Editor Pro
　　Productivity+ Active Editor Pro可用于创建包含工件找正、对刀*、刀具破损检测、序中特征检测和序后报告等功能的测头程序：这些功能对于控制您的制造过程至关重要。
　　将现有的加工程序导入Active Editor Pro互动过程，然后添加测头常规程序和机床更新 — 无需在机编辑。可以直接从导入的CAD模型中选择功能与坐标系，通过简单的“点击”操作即可创建测头循环。
　　依据控制器功能，可使用一个工件坐标系为多轴加工中心生成检测程序。
　　可使用“构建特征”功能创建并测量“虚拟”特征。可通过先前测量几何特征获得的数据生成点、线、圆和平面。这些“构建特征”的计算均在机床上完成，避免了潜在的计算机通信问题。
　　通过自定义宏程序选项将附加功能整合到测量常规程序中，由此，NC程序员就可以将宏程序和自定义计算嵌入测头循环程序并报告结果。自定义宏程序还可用于提取测头定义数据和坐标系位置数据，用于机床更新和逻辑条件。
　　集成的可视化功能可在屏幕上模拟创建的测头程序，识别潜在的测头/机床碰撞，编程可靠性增强，验证次数减少。
　　* 需要为您的数控机床安装雷尼绍对刀宏程序。

　　特性与优点
　　● 简便但功能强大的计算机软件，用于创建测头检测常规程序，并将其整合到NC切削代码中
　　● 集对刀、测头标定、工件找正、工件检测及机床更新功能于一体
　　● 图形用户界面和图标引导操作提供了直观的编程格式
　　● 以多种通用格式导入多个模型并进行校正
　　● 支持多轴的能力，支持特定控制器多轴功能
　　● “构建特征”功能可通过先前测量特征的元素生成新特征（点、线、圆和平面）
　　● 使用自定义宏程序，将在机功能整合到Productivity+ Active Editor Pro程序中
　　● 使加工操作智能化逻辑构造器可使您的机床根据检测结果做出智能决策
　　● 报告加工元素的余量状况，可用于编程刀具更新、逻辑条件和适应性加工应用
　　● 从实体模型中直接选取特征；无实体模型时，可手动编程
　　● 测头路径完全模拟功能中纳入碰撞检测
　　● 在线帮助、教学对话框和向导
　　● 庞大的雷尼绍测头数据库